Teamcenter平台与SAP系统应用分析及接口集成研究

闫佳佳,牛帅帅,常 军,张瑞凯,韩利萍

(山西航天清华装备有限责任公司，山西 长治 046012)

0 引言

综合分析来看，企业传统的生产组织、粗放式管理模式在多方面已无法满足现状要求。在信息化带动工业化的迅猛发展时期，随着数字化、信息化在军工单位的深入推进，利用信息技术、先进管理理念及数字化协同平台来改变和提升传统工作方法和流程、优化生产过程管理成为企业发展的首要之选，为此，经过一系列调研，企业先后引入了以Teamcenter平台(以下简称TC)为基础的设计、工艺一体化的PDM产品生命周期数据管理系统和以采购、计划、生产、领料、财务结算等业务为核心的ERP SAP企业资源规划系统，以及以排产、报工为核心的MES车间制造执行系统，利用信息平台进行产品数据编制与管理，在系统中对生产过程实施监督与管控，从而达到提升企业生产效率和管理能力的目的。

1 信息系统应用效果分析

1.1 TC平台应用现状

以TC平台为基础的PDM系统为企业提供了一种宏观管理和控制所有与产品相关信息的机制，并从全局共享的角度为不同地点、不同部门的人员营造了一个虚拟协同的工作环境，使其可以在同一数字化的产品模型上协同工作。一个完善的PDM系统包括的基本功能模块如图1所示。

图1 PDM系统基本功能模块

TC平台作为产品数字化全生命周期管理的软件产品，自企业引进该平台后，在系统基本功能的基础上也配置了符合企业业务的基本模块，如零件分类管理、产品结构与配置管理、工作流与过程管理、电子仓库与文档管理，其应用效果见表1。

表1 PDM系统基本模块应用效果

随着系统的深入推行，结合企业实际需求，在基本模块的基础上又进行了定制与开发，相继实现了产品物料管理、结构化工艺设计、工时录入、更改管理、工艺知识库及与SAP系统的集成，各定制化模块应用效果如表2所示。

表2 定制化模块应用效果

1.2 SAP系统应用现状

作为优秀的ERP系统软件，SAP软件实现了对企业物流、资金流和信息流的一体化管理。将企业内部生产经营的各种业务单元如物料主数据、采购需求及订单、财务凭证、库存信息、仓库管理、生产计划以及相应的财务活动等纳入一条供应链，实现了企业资源的优化配置，在财务、采购、生产、项目管理等各个核心业务流程中发挥作用，利用现有资源取得尽可能多的经济效益。

企业自实施SAP系统以来，结合系统的基础功能，实现了物料主数据管理、采购需求及订单管理、计划及生产订单管理、MBOM转换、报工、库存管理、领料、财务结算等业务，各业务应用效果如表3所示。

表3 SAP各模块应用效果

2 TC-SAP接口集成研究

从应用现状分析可见，TC-SAP系统之间集成有着重大的现实意义。二者之间的信息流有以下4项：

其次需要全球布局。如此前中远海运集运总经理王海民所言，美国的需求不会因为关税增加而下降，可能不从中国进口，但是会转而从越南或者其他地区进口，美国国内也不会一夜之间建起很多的工厂。因此，航运企业需要进行全球化的运力配置，随着货量和需求的变化进行灵活配置。

(1)两个系统均在ESB服务的技术规范下，采用Webservice，通过XML文件进行数据交互。

(2)SAP系统接收TC平台的成品、半成品、毛坯物料信息，进行MRP视图维护。

(3)SAP系统接收TC平台的PBOM结构、工艺路线、工时信息，并将此转化为MBOM结构、生产质量卡，指导车间生产及财务结算等业务。

(4)TC从SAP接收所有的原材料、外购件、辅料、辅具、工具等物料，工作中心数据，用于构建PBOM及进行工艺设计。

基于此需求，结合企业实际生产模式，最终确立了三个传输接口：物料传输接口、PBOM传输接口、工艺路线传输接口。

2.1 物料传输接口

TC与SAP都是对数据进行管理，其本质是对物料编码进行管理。物料编码是物料在系统内的唯一识别码，物料泛指在系统中需要进行管理的任何物理对象。

TC与SAP间的物料是双向传输，TC向SAP传输物料前对物料进行状态检测，传输时逐条反馈传输结果，且反馈信息汉化处理、直观易懂，也可实现单独传输。SAP向TC传输物料是针对PDM分离字段进行传输，TC将接收到的字段填写在对应属性的位置上。

2.2 PBOM传输接口

结合企业的生产特点，常存在BOM结构大、层次深、借用复杂等情况，错误数据经接口传输至SAP，再经其他部门、车间反馈，工艺部门修改问题，再传输，周期就会很长，大大影响生产进度，所以对PBOM结构中数据的准确性要求非常高。基于此，接口集成的重点在于对PBOM结构数据的检测。

(1)在TC平台中增加了PBOM审批流程，如图2所示。

图2 数据流程

(2)传输之前，检测PBOM结构中各数量是否符合规范。

(3)对于结构较大、已传输成功的PBOM结构，再进行结构更改、调整或完善后，需再进行传输，为提升传输效率，增加可选择性传输按钮，无需将整个结构再次传输。

(4)针对传输失败的PBOM能快速定位失败原因，有目的地去修改，提升更改与传输效率。

2.3 工艺路线传输接口

由TC平台传输至SAP的工艺路线上包含工序、工时信息、控制码及工作中心，这四类属性对SAP系统指导生产至关重要。由于产品的工艺路线是融合在工艺文件中的，而工艺文件执行电子审签，传输至下游系统，一旦数据出错，再返回修改将会直接影响生产进度。因此，传输工艺路线之前增加以下规则，以提升传输数据的准确性。

(1)未发布的工艺数据不允许向下游传输。

(2)每个零部件有且只有一个主制工艺，主制工艺中包含生产该零件所需的所有工序信息。

(3)每个工序须指定控制码，当控制码为“内部加工”或“瓶颈工序”时须制定工作中心。

(4)在传输时，按照完成情况可选择性进行传输。

3 接口集成应用效果

通过产品数据验证，此方案大大提升了数据传输的效率，提高了数据准确率，减少了错误数据的流传，缩短了由于反复修改错误数据导致的问题周期，为产品按时交付提供了数据保证。通过将TC与SAP系统集成应用，从根本上实现了唯一数据来源，实现了物料一体化管理与应用。

4 结语

随着TC平台和SAP系统的深入应用与集成，逐渐解决了企业内部数据来源不唯一的问题，改变了传统的手工录入、重复录入数据的模式，实现了数据的共享与实时更新，实现了电子签署，提升了签署效率，保证了车间领料、报工信息透明化，实现了对生产现场的有效管控。通过实施SAP系统，有效降低了物资库存，实现精益化管理。

TC平台与SAP系统深度集成的成功实现，为企业TC系统与MES系统、SAP系统与MES系统的集成打通了思路，使企业在信息化建设的道路上又前进了一步，而且实施方法对其他航天制造企业实施信息化系统集成有一定的借鉴意义。