DHI综合录井仪CAN总线传感器采集系统设计

2020-11-05 02:36王林涛马继兵苑洪伟李炎峰
石油管材与仪器 2020年5期
关键词:数据表刻度标定

王林涛,马继兵,苑洪伟,李炎峰

(中国电子科技集团公司第二十二研究所 河南 新乡 453000)

0 引 言

DHI 综合录井仪(以下简称:DHI)是美国船舶局(ABS)认证的能工作于一类二区的海上和陆上,并通过了DNV安全认证的仪器[1]。由于DHI具有的高安全认证以及稳定可靠的软件系统等特点,能够解决在复杂钻井工况下的施工作业问题,已经进口到国内使用。但是其传感器系统都是国外进口,更换维护困难,成本高,给现场使用带来了困难。为了提高其传感器传输信号的质量,提升现场布线方便性,采用了国内成熟的CAN(Controller Area Network,控制器局域网络)总线采集系统替代原来的多总线传感器采集系统,以便更好满足用户使用需求。

升级DHI的传感器采集系统有两种方案。一种方案是替代其传感器采集设备提供的软件OPC(OLE for Process Control,用于过程控制的OLE)接口,实现其传感器原始值的输入[2-3]。另一种方案是采用其录井软件提供的WITS(Wellsite Information Transfer Specification,井场信息传输规范)接口方式,实现传感器工程值的输入。OPC软件接口方案对使用者有较高要求,为此采用了录井行业普遍使用的WITS接口方式。

本文首先介绍DHI传感器系统及其软件WITS接口,然后对CAN总线传感器系统设计进行说明,最后通过现场作业说明CAN总线传感器系统和WITS接口的结合使用。

1 DHI传感器采集系统介绍

DHI传感器采集系统是一个基于小型工业化以太网网络的数据采集系统,系统的核心是基于NI公司的小型现场办公产品,典型配置包括下面的小型现场I/O模块:CFP-QUAD-510(大钩高度测量),CFP-CTR-500(泵冲转盘计数),CFP-AI-110(模拟量采集)。还有一些倍加福的本征安全的隔离栅和现场的I/O模块一起安装。其前端传感器连接方式是多总线方式,即通过从仪器房引出多根粗重的电缆,连接到传感器接线箱。计算机通过小型现场I/O模块采集电缆上传输模拟量信号进行数据处理,进行录井作业。

在DHI系统软件中支持两个串口WITS 0级的数据接收,可以发送所有通道基于时间或者深度数据。接收数据包括基于时间数据:BDepth,MDepth,BlockHeight,HookLoad,WOB,RTorque,RotaryFreq,SPP,Pump_ToHole_Counts,Pump_1_Freq,Pump_2_Freq,Pump_3_Freq,Pit_Active_Volume,MFOut,TempIn,TempOut,Pump_1,Pump_2,Pump_3,TotalGas,Spare1,Spare2,Spare3;基于泥浆体积数据:PVT, Pit_1_Volume,Pit_2_Volume,Pit_3_Volume,Pit_4_Volume,Pit_5_Volume,Pit_6_Volume;色谱数据:C1,C2,C3,iC4,nC4,iC5,nC5;以及MWD地质评价和随钻压力数据。

2 CAN总线传感器采集系统

2.1 CAN总线传感器采集系统介绍

CAN总线是国际上应用最广泛的现场总线之一,与其他现场总线相比,具有通信速率高、容易实现、性价比高等诸多特点[4]。

CAN总线传感器采集系统组成如图1所示,它包括上位计算机(内插PCI CAN采集卡)、采集单元、通信电缆、终端电阻、井台、入口、出口3个接线箱等部分[5]。

图1 系统组成图

每个接线箱内可以安装不同类型的CAN模块,不同类型的CAN模块采集不同类型的传感器信号,采集的传感器类型有绞车计数型、泵冲测频型、通用4~20 mA模拟传感器3种。PCI(Peripheral Component Interconnect,外设部件互连)采集卡作为CAN的主节点,CAN模块作为子节点。上位机软件通过配置控制主节点采集子节点上传感器的频率,满足仪器对采集数据的要求。

CAN总线传感器采集系统有如下特点:

1)采用CAN总线技术的传感器系统可以使传感器信号传输线仅为1根,极大地简化现场传感器的安装调试及维护工作。

2)在CAN总线上可以联接常规录井仪的通用传感器,方便了用户传感器的相互通用,减少了用户的成本投入。

3)所测量信号数字化传输,减少了信号干扰,故障率低,数据传输安全可靠。

4)扩充方便,只需增加接线箱,可增加至60多个采集通道。

2.2 CAN总线传感器采集系统软件设计

CAN总线传感器采集系统软件从功能上可以划分为主程序、参数管理、通道管理、数据采集、数据处理、WITS输出6个部分,除主程序是可执行程序外,其余5个都是动态库,它们之间通过接口调度,使用数据库和配置文件进行数据交换。系统各功能模块的关系如图2所示。

图2 系统功能架构图

1)主程序 主程序通过接口的方式调度参数管理、通道管理、数据采集、数据处理、WITS输出这些模块。主程序提供一个界面显示用户最关心的信息,包括通道管理模块的软硬通道号、参数配置模块的单位、数据采集模块的传感器原始值和传感器采集系统状态、数据处理模块的工程值、WITS输出模块的传输状态等。

2)参数管理模块 参数管理模块是对传感器名称和传感器分类进行管理,对应数据表为传感器名称数据表和传感器分类单位数据表。该模块对传感器按分类进行管理,用户可以对传感器自定义分类,同一类的传感器可以统一设置和更改。

传感器名称数据表可以让用户自定义传感器名称,数据表结构如图3所示。

图3 传感器名称数据表

图3界面中ID和CDAName是唯一标识传感器的对应关系,是不可更改的。AliasName是显示名称,UnitClass是单位类别缩写,AliasName和UnitClass都给用户提供了更改界面。ParaType是传感器工程值类型,1为实时计算,0位模拟替代,用户也可以设置。

单位类别管理表是对所分类的单位统一管理的数据表,其结构如图4所示。

图4 传感器单位类别数据表

图4界面中UnitClass是所有单位类别;BaseUnit为内部运算所需的单位,此项由于跟内部算法有关故不可更改;UserUnit为用户所需单位,模块中提供有更改接口;BaseUnit和UserUnit为线性关系,fa为乘因子,fb为加因子;dataInt为整数部分有效位数;dataDecim为小数点后的有效位数,采用四舍五入规则。

3)通道配置模块 通道配置模块是对CAN采集系统的通道配置,用来存储传感器通道的配置信息等。配置结果保存在数据库中,结构如图5所示。

图5 CAN采集系统通道设置数据表

图5界面中channel为通道;CADName为传感器名称;state为当前通道是否启用,on为启用,off为禁用;CADType为传感器归类;delay为帧延迟时间,以ms为单位;bitrate为误码率。该模块会对通道、传感器名称、是否使用等字段提供可视化配置。

4)数据采集模块 数据采集模块是对CAN传感器系统进行原始数据采集,把采集的原始值、帧延迟时间和误码率,实时传递给主程序。

5)数据处理模块 数据处理模块是对上传的原始数据进行工程值转换,主要包括刻度标定、模拟替代和实时计算。

(1)刻度标定。刻度标定根据传感器类型的不同,采用不同的刻度标定方式。对泵冲转盘采用系数刻度标定,大钩高度采用滚筒法和多点进行刻度标定,模拟量传感器采用多点进行标定刻度。

(2)模拟替代。在传感器不能正常工作的情况下,提供人为的数据替代。

(3)实时计算。根据刻度标定的结果,进行原始数据到工程值的实时转换。

6)WITS输出模块 WITS输出模块为工程值提供标准的WITS0级配置和输出。配置WITS标准输出数据,采用xml文件存储配置信息,xml文件格式如下:

0102

…………

根据功能需求,开发了采集系统软件,主界面如图6所示。

图6 CAN总线传感器采集系统软件主界面

在图6界面中将显示原始采集值,实时计算或者模拟替代的传感器工程值等信息。

3 现场应用

在DHI系统软件的主界面上,点击“Settings”按钮,在弹出的窗口继续点击“Settings”Tab项,进入DHI系统软件LocalSetting设置“SecWitsPortName”的名称。配置WitsTimeIntvlSec参数,单位为s,此参数为DHI处理WitsIn数据流的时间间隔,缺省或建议设置为2 s。在同一配置窗口,后点击“WITS/Pulse”Tab项,在选中“WitsIn”Tab项,配置WitsIn的数据流,如图7所示。

图7 WITS IN配置

在图7界面中,根据接入情况,进行配置,如:0120,转盘转速;0123,1#泵冲;0124,2#泵冲;0125,3#泵冲。

在图6的界面中对应图7的配置进行相应配置,如图8所示。

图8 CAN传感器采集系统WITS配置

通过打开图7中“Activate WITS”端口,再打开图6中“采集”,“发送”,就可以进行WITS接收,这样DHI系统软件可以正常接收采集软件数据。通过在四川DHI现场应用,DHI系统软件可以稳定工作,满足现场作业需要。

4 结束语

针对用户需求,对DHI综合录井仪系统架构进行分析,采用了其系统软件提供的WITS接口数据输入的方式,设计开发和实现了CAN总线传感器采集系统。通过现场应用,使用1根5芯电缆替换原来多总线需要布设的3根30芯电缆,减少了现场布线的强度和时间。传感器信号采用数字量传输替换了多总线的模拟量传输,能够有效减少现场干扰。CAN总线传感器系统在满足系统指标要求的同时,实现了设备的国产化,减少了设备维修时间和成本。

DHI综合录井仪CAN总线传感器采集系统实现了国内外仪器设备的优势互补,使该仪器能够更好地服务油田勘探作业。DHI系统软件中的基于WITS的数据输入输出接口设计,值得油田勘探上应用软件接口设计和设备单元配套设计借鉴。

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