压力容器的维护保养及检验检测的研究

余运华

【摘  要】化学工业是压力容器的第一个应用领域。随着科学技术的进步，这种设备在领域得到了广泛的应用，像石油、航空和航天一样。生产设备的稳定运行直接影响到我们国家现代化经济的建设。总的来说，压力状态是压力容器运行的主要环境条件，在实际工作过程中，接触环境通常是易燃易爆，高温高压。对压力容器设备进行了研究，由此推论，压力容器属于特种设备，操作风险较大，及时加强压力容器的维护和检验十分重要。

【关键词】压力容器，检验，腐蚀，维护保养，管理，研究

前言

压力容器就是封闭式贮存器，能够承受一定的压力，在其内部可以放置气体或液体，这种容器在工业生产过程中广泛使用。在使用压力容器时，必须加强维护，只有这样才能保证员工的人身安全，合理的维护才能提高压力容器的使用效率。同时，能保证设备的持续稳定状态，提高安全生产水平。目前在压力容器的各个应用领域，重点应放在维护上，设备的检查和试验，并采取有针对性的措施，从设备运行的角度维护设备，保护设备的使用。

一、压力容器常见的问题

1.1化学腐蚀问题

化学腐蚀会损坏压力容器，尤其在压力容器突然失灵或损坏的早期，腐蚀事故可导致压力容器穿孔和泄漏，导致介质流失，污染环境，可能导致有毒易燃物爆炸或泄漏，腐蚀可使压力容器壁厚变薄，尽量减少可能导致压力容器化学腐蚀的因素，消除压力容器操作过程和泄漏现象。

1.2应力集中反应

应力集中是压力容器脆性的根源，容器内的应力状态复杂而恶劣。有些结构没有连续性，这些部位通常是疲劳裂纹，成为脆性断裂的焦点。压力容器通常会因高温而腐蚀，超短期压力温度波动通常是不可避免的，如果经常停机导致超短期压力波动，压力容器会疲劳，导致紧急情况发生。

1.3焊接裂纹及应力腐蚀断裂

焊接裂纹是造成中高强度压力容器失效的主要原因，在制造中高强度压力容器的过程中，由于严重的疲劳和腐蚀环境条件，焊接裂纹很容易发生。这将导致这些原始裂纹的扩展。容器可能会疲劳，甚至损坏，当硫化氢和氯存在时，在脱硫系统中发生应力腐蚀开裂。当碱和氨存在时，在吸收塔的塔的再生过程中会发生腐蚀应力。当液氨存在时，液氨罐可引起腐蚀应力，压力容器的应力腐蚀开裂是指金屬在应力腐蚀的特定神经拉伸作用下的断裂，由于腐蚀应力，导致压力容器产生不可预知的变形，造成明显的破坏，会带来很大的危害[1]。

1.4超温、超压运行

压力容器有一定的压力设计范围，当工作压力超过设计压力时安全系数有较大的收缩，基于弹性动力断裂理论，在超高压过程中会出现腐蚀断裂，疲劳应力-拉应力断裂稳定性。压力容器大多由钢材制成，高温会严重影响固体的化学稳定性，以及机械强度的降低，在使用压力容器时，压力容器应严格执行安全操作规程，操作要稳定，装卸过程要慢，以保持负荷的相对稳定，严禁超高温，超高压工作。

二、压力容器中定期检验存在的问题

1.1容器质量问题

在压力容器的检验中，本身的质量有很多问题。来自容器的硬数据不能满足，容器本身密封性不强，这会给员工的安全带来很大的风险。如果设备密封不合格，容器会泄漏，当危险的时候，可能威胁到人身安全，此外，制造容器所用的材料不合格，会严重影响容器的使用寿命，影响容器的正常使用，从而影响工作。这需要我们的员工经常仔细检查容器，以确保它们能够安全使用。

1.2环境因素危害

压力容器是易受外界环境影响的特殊设备，如果外界环境不适合压力容器工作，就像通畅的通风，不能保证有害气体的及时排放，存在安全隐患，一旦出现问题，将严重危害工人的安全，甚至危及其生命，外部环境也可能损害、影响正常使用。

1.3人为因素

压力容器检验中的一个主要问题是工作人员的个人问题，如果维修人员的个人专业能力不能通过，无法有效探测，或维修人员责任心和安全意识不强，易影响状态，完全忽视安全管理制度，这些状态会带来很大问题，最主要的是容易给人员造成危害，严重影响正常生产。

三、压力容器中的保养管理

3.1防腐层的保养避免腐蚀现象

压力容器中用于腐蚀的介质。为了避免容器本身的严重腐蚀，必须涂有防腐涂层。一般来说，为了避免绝缘体与金属壁的直接接触，使用非金属或金属电镀，或者可以对容器进行喷涂。为了提高防腐涂层的安全性，应注意以下几点：定期检查防腐涂层的安全性，及时发现自断裂现象，并密切注意容器内衬，确定是否有焊缝泄漏，如发现裂纹，及时专业修复涂层或表面保护;注入催化剂和泥土时不划伤涂层，充注压力容器时内填料应均匀放置，不因液体移动而脱模，加强容器内壁保护[2]。

3.2对容器表面裂纹及腐蚀部位的修补

保持容器的外观和附件完好无损，保证容器外观高度清洁，防止潮湿的地面对容器表面的腐蚀，并定期检查此类安全设施的质量，作为容器上的测量仪器，及时更换损坏的设备，提高压力容器的整体运行可靠性。严禁容器上的相关阀门和附件腐蚀损坏。检查锁紧的完整性。对于普通压力容器，表面裂纹。局部磨损坑和微小表面可通过研磨去除，但研磨处的残余壁厚应满足强度要求。焊前，焊后应进行表面探伤，堆焊后需光滑研磨，并增加射线探伤或超声波探伤。

3.3仪表及安全阀的保养

为了防止压力容器因操作不当而发生事故，可能是过度和温和的压力造成的，压力容器通常根据其工艺特点配备安全装置。其中，主要的安全装置是安全阀和压力表。压力表必须清洁，刻度上的玻璃必须光亮清晰，使压力值用压力表指针表示，一直清晰明了。压力表，应及时更换玻璃损坏的刻度盘或没有清晰刻度盘的刻度盘。安全阀应始终保持清洁，以免污染导致阀体生锈或污垢堵塞阀体及弹簧，并防止冬季油污或其他异物和冷冻水堵塞安全阀排气管。

3.4确保本身质量

从原材料、工艺、焊接等方面保证质量。除了对容器的原材料进行严格选择外，还要对它的施工工艺进行严格把关，保证压力容器的工艺质量。质量保证，与技术、焊接以及在选择制造压力容器的材料有关，在制作压力容器时，应选择耐高压腐蚀的材料，必须严格选择原材料，并避免使用一些不合格品造成隐藏的麻烦。

3.5提高检修养护人员的能力，加强对容器进行严格检测

培训容器维修人员，并提高压力容器维修能力，并培养责任感，并加强思想道德建设，并从心理上提高工作质量，提高维修效率[3]。压力容器在使用前必须经过严格的检测，检测合格后，可以投入使用。检查人员必须高度负责和安全责任。不能因一时疏忽或情绪影响而影响他们的工作。必须明白这是生产和使用的最后一步，对不合格品要严格把关，不能投入使用，此外，合格的产品在使用中，还要经常维护，避免发生安全事故。

总的来说，目前压力容器在工业企业中得到了广泛的应用。为了提高其运行和日常维护的稳定性，提高维护保养及检验检测水平，建立完善的服务体系，压力容器的检验与维护是关键。同时，维护、试验、检测人员也要在日常工作中全力以赴，及时总结经验，为不断延长压力容器使用寿命，提高其运行稳定性打下良好的基础。

参考文献：

[1]左巧林，秋穗正，王明军等.恰希玛核电厂压力容器各关键部位在PTS瞬态下的温度场研究[J].原子能科学技术，2016，50（5）：829-834.

[2]林峰，陈建军，曹鸿钧等.复合材料压力容器的概率与区间可靠性设计[J].西安电子科技大学学报（自然科学版），2017，44（1）：45-51.

[3]王梦琪，丁谦学，梅其良等.大型压水堆装载50%MOX燃料方案压力容器辐照安全计算[J].强激光与粒子束，2017，29（3）：39-43.