浅析施工现场钢筋的管理方法

邹江山 郭存禄 刘明明 李 旭 周嘉骏

(中国十七冶集团有限公司路桥工程技术分公司，安徽 马鞍山 243000)

0 引言

随着社会经济的快速发展，建筑市场竞争环境的日趋复杂，合理有效的做好成本控制成为建筑企业自身盈利的有效途径[1,2]。在施工现场的管理过程中，钢筋作为项目现场施工中用量较大、价值较高的一种原材料，对于钢筋的管理关系到工程质量、项目成本，因此必须要做好对施工现场钢筋的精细化管理[3]。针对施工现场钢筋管理中存在的不足之处，本文结合施工现场的实际情况，从施工现场的人员管理、钢筋加工、材料损耗、存放等角度出发对施工过程中钢筋的管理现状及如何通过精细化管理节约钢筋的使用量进行详细阐述，并提出相应的合理化建议。

1 施工现场钢筋的管理现状

目前，关于施工现场钢筋的管理仍然停留在过去的管理理念上，施工现场钢筋管理人员责任意识差，工人的生产效率低，造成不必要的钢筋材料浪费。

1.1 钢筋乱堆乱放

施工现场的钢筋种类较多、数量较大，在进行现场钢筋管理的过程中很容易受到加工场地、作业人员等因素的影响。由于施工现场许多作业人员的责任意识差，加之施工场地等外界条件的限制，导致出现施工现场钢筋乱堆乱放现象。既造成了项目成本的增加又降低了工程质量。

1.2 钢筋标识不清

在施工现场钢筋棚加工区域，不同型号、规格的钢筋种类较多。由于钢筋的标识不清，施工现场的作业人员在进行半成品的加工过程中容易拿错钢筋，进而影响工程质量，造成钢筋材料的浪费。

1.3 钢筋受潮生锈

钢筋在被运输到施工现场后，部分施工单位没有对堆放钢筋的区域进行标准化处理，没有做到上覆下垫，使得钢筋长时间受潮湿及雨水的影响，导致施工现场钢筋受潮生锈的情况发生，严重影响工程质量，钢筋存放现状如图1所示。

1.4 钢筋加工损耗量大

钢筋在施工现场加工棚加工的过程中，由作业人员根据施工图纸上标注的尺寸要求对钢筋进行搭接、截取。从施工现场的调查中发现，钢筋废料没有得到充分的二次利用，随意的下料造成钢筋废料的大量浪费，直接导致了项目材料成本的增加。

1.5 钢筋管理职责分配不到位

在钢筋出入库以及使用过程中，大部分管理人员只知道看管钢筋数量，没有专人专职进行钢筋的日常管理安排，且大部分钢筋验收检验、保管、加工等都是由现场作业人员兼任。在没有专职钢筋管理人员的情况下，很容易造成钢筋的损失，间接导致项目材料成本的增加[4]。

2 施工现场钢筋的精细化管理策略

2.1 提高钢筋材料节约率

2.1.1钢筋和半成品的精细化管理

钢筋到达施工现场后，验收后要根据型号、规格分类堆放，标识清楚，做到上覆下垫，以免钢筋下雨受潮生锈[5]。根据对钢筋材料的质量检验情况，设置合理的材料标识牌。填写钢筋材料名称、规格、厂家以及到货时间等信息。

钢筋加工制成的半成品容易出现堆放混乱，标识不清的现象。施工现场管理人员需按照规格、品种、分区堆放并对其用途、数量进行标识，并由专人对其调运进行指挥，减少该方面不必要的浪费。

2.1.2下脚料的合理利用

钢筋切断机旁堆放无序，查找和拿取极不方便，影响了下脚料的再次利用。下料人员查找和拿取余料极不方便，科学堆置下脚料，合理、迅捷利用下脚料也是节约钢筋材料的好措施。施工现场须专门设置下脚料的堆放场地，在场地中按照下脚料规格不同，头齐堆放，并在堆放处设置标尺，清晰分清各种的长度，为便于查找合适长度的余料创造条件。在后续的施工中，在图纸和质量符合要求的情况下，合理的利用这些下脚料，能够减少钢筋材料的浪费[6]。

2.1.3建立钢筋材料发放领用制度，设置节约率指标

积极地推行项目限额领料和钢筋材料领用制度。在钢筋领用时，施工单位领料人必须签字，且领料人必须有施工单位提供的《领料授权委托书》，增强领料人的责任感[7,8]。制定符合项目现场实际的节约率指标，建立切实可行的节约奖惩措施，进一步提高领料人工作的积极性。

2.2 合理配料提高钢筋材料的利用率

2.2.1集中加工、统一调配

现场施工前应将整个工程所有涉及到的钢筋统一在一起，集中进行加工。这样可以更好地对钢筋进行加工，并做出合理地规划，从而更加充分的把钢筋利用起来，方便现场施工管理。在钢筋材料加工完毕后，统一进行调配。

2.2.2注意合理的搭接长度

在现场施工的过程中，作业人员没有严格按照图纸和钢筋施工的规范要求，而倾向于根据自己的施工经验进行作业，确定绑扎和焊接的搭接方式以及搭接长度。因而在钢筋施工现场应由技术管理人员进行督促，说明合理的搭接长度，以免在搭接上造成不必要的浪费。

2.2.3钢筋原材料采购根据图纸合理定尺

在采购招标时根据合同中规定好的不同的定尺钢筋，在与供应商签订合同时，在合同中注明采购过程中可以根据项目部现场施工需求选择不同的定尺钢筋。在钢筋材料实际进场时根据现场施工及图纸要求，一般情况下会选择9 m或12 m定尺的钢筋进行供应，以减少焊接的数量，从而减少钢筋的损耗量。

2.2.4尽可能不以大代小，以优代劣

在实际的钢筋材料加工过程中，尽可能的不用规格大的钢筋代替规格小的钢筋，不用减震等钢筋代替平常的钢筋；以减少不必要的项目成本的增加。

2.3 改变施工工艺降低钢筋损耗

2.3.1直螺纹连接技术

传统的焊接工艺施工，钢筋在接头的地方需要进行焊接，造成了钢筋的材料损耗。通过直螺纹连接技术将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接。直螺纹连接技术不需要专业的技术人员进行操作，施工现场的连接速度快，生产效率非常高而且不占用施工工期；施工起来安全、环保、成本低。使钢筋丝头与连接套筒快速连接为一体，从而实现了等强度连接的目的，避免了钢筋焊接时造成的钢筋材料损耗，钢筋直螺纹连接如图2所示。

以φ25的螺纹钢为例，根据焊接的规范要求，单面焊焊接长度为10d，即每个接头需损耗0.025 m×10×3.856 kg/m=0.964 kg的钢筋；如采用直螺纹连接技术，直接减少了钢筋单面搭接的长度，会大大降低钢筋接头的损耗量。

2.3.2根据图纸定做钢筋

施工现场根据图纸上对钢筋的尺寸、型号、规格、数量等的要求到钢筋供应商采购长短不齐、质量符合验收标准的钢筋，可以根据图纸要求定做各式各样长度的钢筋短料，这种钢筋定做方法的优点在于充分合理地利用钢筋短料，既节约了项目上的材料采购成本又保证了钢筋没有接头。因此，在实际的现场施工过程中，可以根据图纸要求提前做好定做钢筋的准备。

2.3.3钢筋数控加工技术

钢筋的数控加工技术具有精度高、效率高、强度低的特点。在施工现场钢筋的加工过程中降低了钢筋材料的使用量，节约了项目成本，从而实现了施工项目管理过程中经济效益的提升。以φ30的螺纹钢为例，钢筋数控加工技术相较于传统的钢筋加工方式，大大缩短了加工时间，极大的节约了人工成本，提高了现场施工的生产效率，在今后的施工现场钢筋加工过程中具有广泛的应用前景，钢筋数控加工下料如图3所示。

2.4 钢筋管理人员分配

安排专业人负责钢筋的管理。应按项目钢筋使用数量，设立钢筋管理人数，一般为2人～10人。其职责为管控钢筋的进出场数量和质量。设立一名钢筋总负责人，主要责任为在施工过程中监管钢筋的数量和质量，在管理方案实施过程中督促相关管理人员执行到位。设立2名～3名出入库管理人员，主要负责钢筋的出入库质量和数量的管控。安排设立3名～5名现场钢筋施工技术管理人员，负责现场钢筋的施工以及现场钢筋的调配。最后设立一名质量监督人员，负责对出入库及到现场的钢筋进行检验。通过从人员方面的管理使钢筋的使用更加高效、供应更加及时，从而既减少了钢筋的损耗又保证了项目的施工效率。

3 结语

针对施工现场钢筋的工程量大、钢筋材料价值较高的特点。本文提出了精细化的管理策略，安排专业的钢筋管理人员进行管控；合理的利用钢筋下脚料，建立钢筋材料发放领用制度，设置节约率指标；合理配料，做到集中加工、统一调配；改变施工工艺降低钢筋损耗，提高了现场施工的生产效率。从根本上解决了施工现场钢筋材料的质量问题、钢筋材料浪费问题。因此，做好施工现场钢筋的精细化管理对于提升工程质量、降低工程成本具有较强的现实意义，进一步提升了建筑企业经济效益，以促进建筑企业更好更快的发展。