地下室底板渗漏治理和防治措施技术研究

杨明明，张爱中，杨涛，赵晔 （中建八局第一建设有限公司，山东 济南 250100）

0 前言

房屋建筑工程地下室渗漏是一个非常普遍的问题，几乎每个地下工程存在渗漏现象，有点渗漏、裂缝渗漏，也有较大范围的面洇湿渗漏，渗漏部位主要集中在后浇带、电梯井、集水坑和大面积底板等部位。渗漏的主要原因是防水层被损坏或施工过程中存在质量缺陷，使地下室混凝土底板结构发生裂缝，从而产生渗漏问题。混凝土存在裂缝是主要因素，裂缝产生的原因：一是施工工艺工序存在缺陷；二是大体积混凝土施工过程中由于内外温差、体积收缩、膨胀等因素引起结构裂缝；三是混凝土养护不到位产生的裂缝；四是当地下室顶板经受超过设计允许值的荷载，造成不可预见的内部裂缝。这些裂缝在随着地下室使用过程中与地下水长期接触，从而产生了各种渗漏现象。

本施工技术治理和预防措施就是从这些渗漏现象出发，针对底板渗漏部位采取疏、导、排的形式将问题解决，在传统的底板渗漏治理方式上加以创新，规避了一些缺陷工艺。对此类渗漏问题的解决提出了一种非常有效可行的解决方案，节省了巨大的维修费用。

1 工程概况

本工程位于南京市溧水区，为相邻开发的二期工程和三期工程，地下结构一层。二期工程地下室面积4万多㎡，有多条后浇带和施工缝，由于前期施工管理的原因造成后期使用过程中出现了较大面积的渗漏现象。其中后浇带和施工缝位置的渗漏现象尤为严重，影响了地下室的正常使用功能。三期地下室面积7千多㎡，施工工程中吸取了二期渗漏问题的经验教训，采取预防措施弥补了这类问题的出现。

2 二期地下室渗漏的处理

2.1 二期工程渗漏情况调查

针对二期地下室渗漏的现状，检查了地下室底板渗漏情况并做出统计分析。其中后浇带渗漏为5处，非后浇带渗漏为10处。其中渗漏严重部位（存在积水）为6处，出现洇湿部位为9处，总渗漏影响面积占二期地下室面积的6.5%，其中多处处于行车通道部位。地下室为4条平行的长条型地库，中间通过通道相连，地下室一共设有10个集水井，分布散乱间距较远，这为处理渗漏问题带来一定的困难。

2.2 二期问题的处理思路

调查完现场情况后我们根据地下室的图纸将所有渗漏部位和渗漏影响面积在图纸上标识出来，然后对所有的渗漏影响部位和地下室集水井进行连线分区。渗漏治理可采用堵和排的方式，基于堵漏的方式对地下室地板只能起到短期的一些效果，所以决定采用导排水的形式。以就近的原则进行导排水设计，对于距离离集水井较远的部位沿外墙根部留设排水明沟，然后以此为主线将分线排水引导至此再排至集水井。一般的导排水方式是将50mm的PVC管材进行截面中分，然后沿着渗漏迹点切6cm～7cm的凹槽，凹槽内填埋细石子或者中空，然后覆盖半截面的PVC管材，最后上面覆盖一层细石混凝土后收面养护，以此来达到排水的目的。此种方式在施工完的一段时间内有一定的效果，当多次行车荷载经过后，由于新旧混凝土结合不牢固，车辆荷载为动荷载且PVC管材无法能够有效支撑车辆行车动荷载而造成塌陷，致使新旧混凝土接触面形成错台和缝隙，造成水沿着接触面上渗出面层，在管道破损塌陷后内部易于积尘而形成堵塞造成排水不畅。最终的结果就是沿着切沟埋管的路线两侧形成新的渗漏。对于这种解决方式完全不能达到治理渗漏的效果，还浪费了巨大的人力和物力，且存在返工的情况。

基于此类现状，决定改用新型的材料——塑料排水板。这种材料高度在2cm～3cm，宽度可以根据需要现场剪裁，排水板设有凸支脚，支脚间距2cm，支脚为内空的圆柱体，使用时将排水板覆盖至地面，然后可在上面进行混凝土浇筑，排水板在内部形成了一个贯通的排水空间，支脚内可以填充混凝土，并起到支架作用，使得受行车荷载时不会出现坍塌现象。

2.3 施工工艺及技术要点

①切割排水沟槽

依据前期策划好的导排水线路，排水路线不一定完全覆盖住渗漏迹线，将主要的渗漏点覆盖就可以了。然后进行切槽，切槽宽度为200mm～250mm，有特殊的要求也可根据具体的情况设置其他尺寸。应当切至底板结构板上表面，且使得底板渗漏迹线距槽口中间位置，对无明显渗漏迹线的槽口，应当在居中位置开凿 20mm～30mm宽、20mm～30mm深的小凹口，最后切槽两侧面进行凿毛处理。

②空置观察

对基槽内的灰尘杂物进行清理并空置1～2天左右，观察其槽内积水情况。地下室底板完成的面层上出现渗漏问题，不能说明底板这个位置就是裂缝。但是能在表面展示出来，说明其内部水是通的，此处结构板是一个低位置，从此处治理渗漏也是可以的。

对于后浇带位置出现的这种渗漏，基本就可以断定为后浇带位置的缝隙渗漏。

③铺设排水板

将采购来的成品排水板进行裁剪，应使排水板两侧边距基槽边距离为20mm～30mm，排水板之间进行咬合连接，以保证板中间排水路线不中断，并将排水板固定在底板面上。

④混凝土面层覆盖

具备条件的可以使用商品混凝土进行面层浇筑，混凝土应当采用防水混凝土且强度等级应当提高一等级，也可以采取现场自拌的方式进行浇筑，但是同样需要注意混凝土的强度控制和添加防水剂和膨胀剂。浇筑完成后进行覆盖养护并设置路障防止被损坏，养护14天且不可受行车荷载作用。

⑤小结

通过此种维修处理方式，我们在底板施工前期和底板面层施工前，就应当对渗漏隐患较大的位置进行预考虑。例如：后浇带、施工缝和由于集水井设置间距较远，可在两者中间的位置提前设计疏水层以增加排水能力。

图1 地下室底板排水板结构做法

图2 后浇带底板底面位置做法

图3 后浇带底板板面位置做法

3 三期地下室底板预防渗漏施工技术

3.1 前期策划

三期项目和二期紧邻，地下室面积较小于二期，后浇带仅两条。对底板浇筑前即进行了前期的施工方案策划，对底板上表面的结构坡度，排水沟预留位置等细节做法进行了考虑。

3.2 后浇带位置工艺做法

底板后浇带部位垫层下降300mm，侧边防水采用页岩面防水卷材，沟底防水卷材保护层厚度不小于100mm，两侧防水卷材保护层厚度不小于50mm。在施工底板结构时预留疏水槽，宽度100mm，深度30mm。底板面层下部，设置疏水层。疏水层沿后浇带长度两侧设置后浇带宽度一倍的排水板。最后将后浇带疏水沟和底板疏水层通向排水沟和集水井。

3.3 底板面层施工前渗漏检查

底板面层施工前对整体板面层进行干燥处理，可以铺洒干水泥进行渗漏检查，对有渗水痕迹的部位做好现场和图纸位置标注，为后期导排水做好准备。

3.4 排水沟二次优化

对后浇带位置和底板渗漏痕迹检查记录，综合排布排水明沟或暗沟，将有渗漏现象位置和后期可能会存在渗漏隐患位置，进行排水引导并连接至排水沟。明沟宽度应在150mm～200mm，暗沟位置应当尽量避开主行车路线。

4 总结

本文针对地下室底板结构渗漏情况从治理和防治方面进行了施工技术的研究，且通过实际案例得到了很好的印证。通过本项施工技术的实施，可以为地下室渗漏维修问题,解决提供有效措施,且能为工程节省材料、人工等维修方面的成本，具有良好的社会经济效益。