片碱生产中缩短泄漏降膜管检修时间的方法

洪武

(新疆圣雄氯碱有限公司，新疆 吐鲁番 838100)

1 工艺简述

在片碱生产中，32%碱液在蒸发、浓效工序通过与蒸汽换热被蒸发浓缩至70%，之后70%碱液在最终浓缩器降膜管与400 ℃左右的熔盐进行换热，质量分数由70%蒸发浓缩至98.5%以上，通过片碱机制成片碱外售(工艺流程如图1所示)。

2 存在问题

在生产片碱的过程中，最终浓缩器降膜管为片碱工序的关键设备，70%碱在降膜管内与熔盐换热，蒸发浓缩的熔融碱收集导流至再分配器，同时将蒸发出的碱蒸汽进行分离。最终浓缩器降膜管的泄漏直接造成片碱主含量不合格。

图1 片碱生产工艺流程简图Fig.1 Process flow diagram of flake caustic soda production

最终浓缩器降膜管泄漏时，须将成品分离器人孔打开，查找泄漏的降膜管。检查泄漏的降膜管时，熔盐泵必须持续运转，熔盐系统温度在380～410 ℃；成品分离器人孔为DN700，24根M20螺栓。这样，每次拆除人孔需1 h左右，工作量大，易造成人员烫伤；若是夏天，易造成人员中暑。另外，拆除成品分离器人孔时，必须停止中压蒸汽吹扫，如果拆除人孔时间过长，可能导致下碱管线被熔盐结晶堵塞。因此，缩短泄漏降膜管的检修时间非常重要。

3 改进措施

经统计，降膜管泄漏后，从停车、盲堵降膜管到系统开车，大概需要340 min。开、停车时间180 min，操作步骤相对固定，无缩减时间的可能；在工器具准备充足的情况下，盲堵降膜管约为40 min，无缩减时间的可能。打开成品分离器人孔和安装人孔约为120 min，用时长的主要原因是成品分离器人孔距离墙体仅80 cm，作业空间相对狭小，作业不便；另外，熔盐系统持续运行，温度在380～410 ℃，操作人员无法持续作业，且存在安全风险。

分析后认为，如果只是单纯地检查泄漏的降膜管是不需要DN700的视野。随即制定了改进方案：在成品分离器DN700人孔上增加DN200观察孔(如图2所示)，观察孔对准成品分离器下碱收集槽，降膜管泄漏，熔盐会从下碱收集槽流出，通过观察孔查看降膜管，就可判断泄漏的降膜管。

图2 成品分离器人孔增加DN200观察孔示意图

4 改进效果

成品分离器人孔增加观察孔后，由于系统是负压操作，只需要6根M16的螺栓就能将其密封，每次降膜管泄漏，只需要5 min就能完成泄漏降膜管的检查工作。每次停车处理降膜管时间由平均340 min降低至230 min，节约检修处理时间110 min，减少因降膜管泄漏对片碱产量的影响25.2 t。

5 结语

通过对成品分离器观察孔的改造，实现了小投入、大产出的理想效果，为员工减少了工作量，为企业创造了可观的经济效益。