锦纶异旦异纤蜂巢提花织物的设计与生产

顾梅花,蔡永东

(1.东丽纤维研究所(中国)有限公司,江苏 南通226009;2.江苏工程职业技术学院,江苏 南通226006)

近年来,许多纺织企业进行了合纤(主要有涤纶、锦纶等各类长丝)仿真丝、仿毛、仿麻风格的产品研发与生产,这类产品在市场上较为畅销,为此配合有关厂家,采用锦纶异旦异纤长丝作为经、纬纱原料,开发了一种锦纶服用蜂巢提花织物,此面料经后整理后透气性佳、保形性好,穿着舒适,成为市场上畅销的价廉物美合纤仿麻产品[1]。

1 产品设计

1.1 原料

在原料选用时,一方面要考虑原料性能与织物风格相适应,为此选用锦纶类长丝作为原料,锦纶长丝具有良好的耐磨性和化学稳定性,密度小、弹性好、强力大,但在经、纬纱搭配上采取异旦异纤;另一方面为实现绿色织造生产,减少生产工序,经向主要采用网络丝类的锦纶长丝,可省去浆丝等工序;纬向采用空气变形丝类的锦纶长丝,以满足织物的外观风格要求。

经纬向原料搭配,经纱:地经和边经都为111.1 dtex(100 D)/24 F 锦纶6全消光网络丝;纬纱:111.1 dtex(100 D)/48 F与166.7 dtex(150 D)/48 F 2种锦纶6全消光空气变形丝,按3∶1投纬。

1.2 织物规格设计

根据此类面料风格要求及用途,结合锦纶合纤仿麻产品加工基本原理,织物规格总体设计:成品幅宽145 cm,成品经、纬密为440×320 根/10 cm;织物组织,边组织为平纹,地组织为变化蜂巢提花组织。

1.3 织物上机条件

1.3.1 上机图

织物上机图如图1所示。

图1 织物上机图

1.3.2 上机工艺参数

参照类似产品,确定织物整理幅缩率为7%、经向织缩率为10.5%、纬向织缩率为5.5%,地组织每筘穿入数为2 入/D、边组织为4 入/D。经分析计算,得到总经根数为6 380根;上机经密409 根/10 cm,上机纬密307 根/10 cm;上机筘幅为165 cm,公制筘号为204齿/10 cm。

2 主要织造工艺及技术措施

2.1 织造

由于经纱采用锦纶网络丝,它是免浆丝,可直接通过分条整经做成织轴用于织造,而纬纱为2种规格的锦纶空气变形丝,采用喷射织机织造有一定困难,宜选用剑杆织机织造。织造工艺流程设计:

经:原丝检验→国产GH124型分条整经机→穿经→比利时毕加诺GTX型剑杆织机→坯检、定等→入库。

纬:原丝检验→比利时毕加诺GTX型剑杆织机→坯检、定等→入库。

2.2 分条整经

采用国产GH124型分条整经机进行分条整经直接成轴。整经时应按“多头少绞、匀张力、中速度、紧卷绕”工艺原则进行设计。根据筒子架容量为720只,配条工艺为10绞,第1、10绞上经纱数为680根,第2～9绞上经纱数为640根。筒子架上张力配置九区段配置法,各区段张力配置为:前排三层分别为23、25、22 c N;中排三层分别为19、21、18 c N;后排三层分别为15、17、14 c N,从而有效地保证了整经时的片纱张力均匀性。整经速度设计为:条带卷绕速度、倒轴速度分别400、80 m/min。织轴卷绕密度为0.58 g/cm3[2]。

整经工艺上车时应注意:原丝上架前,要检查原丝质量,如有疵筒应剔除,并注意原料的批号、规格与长度是否一致。另一方面,要仔细检查整经机机械状况,如经纱通道上是否光滑或存在毛刺,从而有效避免产生毛丝或断丝。须控制好车间温湿度,湿度为70%左右,温度为28 ℃左右,以防整经生产时产生飞花与静电,方便后道织机生产。另外在倒轴前须在整经机上加装一套上油(乳化抗静电油剂)装置,上油量控制在0.4%左右,以增加锦纶长丝间的集束性与减少静电产生,提高其可织性[3]。

2.3 穿经

采用人工穿经,综页数为16页,综丝采用塑料综丝,以免产生毛丝或铅印斑;上机筘幅为165 cm,筘长170 cm,公制筘号为204齿/10 cm,地组织每筘穿入数为2入/D,边组织为4入/D;采用轻质停经片,6排,顺穿。

2.4 剑杆织造

采用比利时毕加诺GTX型剑杆织机进行织造,由于该面料经、纬纱为异旦异纤锦纶长丝,且组织较复杂、综页数多,故上机调试时须采取相应措施,遵循“速度适中、梭口较大、开口推迟、进剑提前、退剑推后、上机张力偏大、放低后梁”的工艺原则来设定有关织机上机工艺参数,具体为:织机车速为450 r/min,综平时间为325°、梭口高度为36 mm,送纬侧进剑时间、退剑时间分别为57°、295°,接纬侧进剑时间、退剑时间分别为62°、298°,梭口两剑交接时间180°,上机张力为250 k N,后梁高度、深度分别为3、5 cm,停经架高度、深度分别为2、6 cm。

由于纬纱为2种规格的锦纶空气变形丝,为此一方面应对其储纬器上的纬纱张力分别调节,同时对送纬剑与接纬剑上的剑头纬纱夹持力要反复调试,以适应2种规格纬纱的顺利引纬,另外应适当推迟接纬侧开夹器的打开时间,以避免纬纱回弹而产生的纬缩、烂边疵。另一方面对剑杆织机上辅助机构的上机工艺纬纱剪切时间、废边与绞边综平时间等须精准调节,纬纱剪切时间定在62°,以确保与进剑时间配合良好;废边与绞边综平时间应适当提早至25°左右,确保握住退剑侧的纬纱端,以达到减少纬缩、烂边等疵点的产生[4]。

3 结语

锦纶异旦异纤服用蜂巢提花织物的开发成功,主要得益于产品设计中的原料合理搭配、织物规格与组织结构及设计得当,以及针对产品特点,在织物生产时选用工艺流程合理,主要工序采取了适当的工艺技术措施。产品经松弛精练、染色、柔软及定型等后整理加工后,具有光泽柔和、色牢度好、透气性好、穿着舒适、风格优雅等优点,可用于制作女士套装裙装、男女运动服、休闲服等。