王鹤翔
摘 要:本文基于笔者的实际调查,对某企业炼油常减压装置的实际情况进行深入分析,从常压炉和减压炉两个层面分析了影响常减压装置拔出率的主要因素,然后基于某企业的炼油常减压装置设计了一套能效优化方案。
关键词:常减压装置;炼油;能效优化
一、序言
当前我国能源产业的规模越来越大,整体对于能源的需求也越来越高,所以针对能源产业进行优化升级是当前我国进一步发展的重要前提。石油炼制工业是能源产业的重要组成部分,而常减压装置又是炼油的重要环节,所以针对常减压装置进行相应的研究和优化能对炼油效率进行很大的提升。本文基于某企业炼油常减压装置的实际情况进行研究和优化,希望能对相关产业的升级提供借鉴的经验。
二、案例分析
1.某企业炼油常减压装置概况
某炼油厂隶属某油田电力集团,该集团下辖若干油田电力厂、热电厂、炼油厂、设计院等企业,该集团年供电能力100亿kW·h,年发电能力30亿千瓦时,年供电能力1800万 GJ,是当地的龙头企业。某炼油厂隶属该集团四座炼油厂之一,类型为燃料型炼厂,主要负责对原油进行一系列的加工,最终产出相应的清洁燃料和润滑油。常减压装置在原油加工的第一到工序中进行应用,该炼油厂采用的常减压蒸馏工艺流程为“电脱盐-初馏-常压-减压蒸馏”工艺。如果相关工况发生了变化常减压装置就无法做到快速满足需求,该问题已经为某炼油厂的运行带来了一定的经济问题。基于某炼油厂的实际需求,笔者计划从两个方面来对已有系统进行设计。
2.影响常减压装置拔出率的主要因素
根据该企业对常减压装置拔出率的调查,可以确定此类常减压装置一方面工艺流程的影响,另一方面也随着各个参数的变动而变动,具体影响因素可以分为以下两点:
(1)常压炉参数
在常压炉方面具体可以分为常压塔塔底液位、常压塔塔顶压力、常压炉出口温度三个方面。首先是常压塔塔底液位,其主要对液压的平稳有着较大的影响,当常压塔塔底液位偏高时,就会影响整体气化率,进而降低常压塔的产出率。同时常压塔塔底液位发生剧烈波动时也会影响减压炉和减压塔内部的温度变化,影响产品质量;其次是常压炉出口温度对拔出率的影响,通常情况下常压炉出口温度会被提高,从而提高原油的气化率,如果出现了其他因素的溫度异常也会对气化率造成影响;最后是常压塔塔顶压力,常压塔塔顶压力能够对油分的气化效果产生明显的影响,通常炼油企业会降低塔顶压力,从而降低个部分沸点使得气化率升高,提高相关产品的产出率。
(2)减压炉参数
在减压炉方面具体可以分为减压炉出口温度、减压塔顶真空度、减压塔顶温度三个方面。首先是减压炉出口温度,减压炉出口温度同样能有提高气化率,进而提高整体拔出率,但也会影响原油的热稳定度,导致炉管结焦等现象,进而影响拔出率和产品的质量;其次是减压塔顶的真空度,减压塔顶的真空度越低,内部油气分压的效果越明显,使得进料端的原油气化率也相应降低;最后是减压塔顶的温度,减压塔顶的温度升高会导致相关产品的产出率降低,也会是的装置内部出现不稳定现象。
三、基于某企业的炼油常减压装置的能效优化
1.实现常减压装置的数据储蓄
首先就需要对整个炼油厂由DCS采集的大量工业数据进行存储。为了满足能效管理人员对生产过程的实时动态监测,应该建立数据库存储历史和实时的各设备位点数据,方便客户查询读取。然后结合整个系统的核心工艺流程,对炼油生产过程系统级、过程级、设备级的一次数据进行动态监测展示,最后还以报表形式对月数据进行汇总统计,有助于了解整体能耗水平。
(2)实现常减压装置实时评估和诊断
其次是对能效指标体系进行监控,通过指标的运行状态分析用能情况,对存在的问题提出科学合理的优化建议,从而实现对能源管理的目的。指标的计算首先调用数据库的相关位点数据,结合各级指标计算模型,通过编程实现。这样能比较直观的对能效水平较低的指标进行诊断,分析问题找出原因,最终对能源投入、物料调整方面提出有效的优化建议。为了实现投入产出的有效管理,还应制定合理的生产计划,有助于指导用能并了解产出量变化情况。
四、总结
依照后续的试验情况,在对炼油常减压装置进行优化之后,该装置的变得更加的智能化和自动化,增加拔出率的同时减小了功率波动,大幅度降低了工作人员的操作量。总而言之,炼油常减压装置还需要结合当地的实际能源政策、经济发展、居民用电习惯等条件进行调整,才能更好的因地制宜制定出相应的炼油常减压装置优化方案。本次所设计的相关方案还需要结合更多的变量进行调整,笔者在以后的工作生活中也将继续深入此方面的研究,共同为我国当前的能源领域发展做出贡献。
参考文献
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