超高层建筑钢结构施工关键技术分析

朱会涛

摘要：由于钢结构在强度、抗震性能和占地面积等方面具有较强的优势，近年来钢结构在超高层建筑施工中应用十分广泛。钢结构施工难度较大，而且施工工艺较为复杂。因此在超高层建筑钢结构施工过程中，需要针对施工过程中每一个环了的质量严格控制，合理把握施工技术要点，以此来保证钢结构施工的质量和安全。

关键词：超高层建筑;钢结构;施工技术;质量控制

超高层建筑多为建筑高度在100m以上的建筑，在超高层建筑施工过程中，钢结构以其自重轻、强度高、抗震性强、占用空间面积小及施工速度快等优点得以广泛应用。在实际钢结构施工过程中，由于超高层建筑施工现场过于狭窄，因此存在较多交叉作业的情况，再加之钢结构施工受自然因素影响较大，这些影响因素会直接影响到超高层建筑钢结构施工的质量和进度，因此需要掌握具体的施工技术，并严格对施工质量进行控制，以此来保证超高层建筑钢结构施工的效率和质量，为建筑整体的质量和安全打下良好的基础。

1 超高层建筑钢结构施工的关键技术

1.1超高层建筑钢结构施工前的前期准备工作

在超高层建筑钢结构施工开始之前，需要仔细审查设计图纸，并做好施工前的技术交底工作，及时针对图纸中存在的问题进行解决。制定科学合理的施工组织设计，明确施工工期安排，选择适宜的塔吊设备，以此来保证超高层建筑钢结构施工的顺利开展。

1.2超高层建筑钢结构施工测量

超高层建筑钢结构施工过程中，对于测量技术具有较高的要求，这也增加了测量的难度。在实际施工过程中，为了提高测量的精准度，宜选择适宜的测量仪器，并运用科学的测量技术和方法，合理布置测量信息、基准点和基准线，选择最适宜的测量方式，并严格规范测量操作流程，科学使用测量仪器，从而保证测量的精准度。

1.3地脚螺栓的预埋与固定

钢结构施工过程中，地脚螺栓预埋和固定强度直接关系到工程的质量安全。一般情况下施工中会选择钢板作为定位钢板，并对地脚螺栓进行定位，因此要掌握定位钢板及钢柱地垫板的尺寸。在钢板底部设置能够调节和支撑的螺栓，并设置固定钢板的螺母，以此来保证下部梁内钢结构的固定。

1.4钢柱安置固定

在具体安装和固定钢柱施工时，要求掌握钢柱的垂直度、标高及定位轴线之间的角度，明确不同位置柱节控制的关键点存在的差异情况。如在对首节柱控制时，准确把握定位轴线和标高之间的关系，次节柱则需要与垂直度相配合进行测试。不同柱节的调节方法也存在一定的差别，对于首节柱宜通过螺母和定位钢板进行调节，次节柱则利用丝杠完成调节。

1.5超高层建筑钢结构焊接施工

在超高层钢结构施工过程中，焊接技术是其中十分关键的一项技术，由于施工过程中每一个连接点均需要进行焊接，因此在实际焊接作业时，需要合理安排焊接的顺序。对于平面焊接，宜由平面向四周进行扩散，并按原定顺序进行对称焊接。竖向结构中，焊接的上层框架梁到压型钢板动手宜有序进行焊接。具体焊接作业时，要选择与施工情况和施工要求相符合的焊接工艺，进一步提高钢结构的精准度，并针对焊接过程中的结构变形进行有效控制。具体焊接作业时，做好气体对焊的保护，并对气体的能量进行控制，提升焊接工作的整体效率。焊接时严格按照作业流程进行，避免出现焊缝及焊瘤的情况。对于一级焊缝，不允许出现咬边和未焊的情况。一级焊缝和二级焊缝则不允许出现夹渣、胡坑裂纹及气孔等问题。焊接完成后，需要利用超声波对焊缝进行无损检测，确保焊接施工的质量。

1.6预变形技术

超高层建筑钢结构施工的整个过程中，会出现平面呈现出不规则的情况，导致钢结构在安装过程中出现内应力，导致钢结构出现变形的状况出现，甚至出现三维变形的情况出现。在施工时要综合考虑施工作业的安全性和稳定性等因素，有效调整施工构件的长度和尺寸，采用楼板混凝土后浇带和钢梁起拱的相关措施，促进钢结构的安装的质量和效果。受压缩、沉降以及形变等多种情况的出现，对建筑的整体性能产生很大的影响，特别是在钢结构自身重力和外力作用下，部分焊接点或是相应部位易发生变形，一旦这些变形得不到有效控制，必然会对施工质量带来较大的影响。因此在实际施工过程中宜应用仿真分析技术，通过对变形进行仿真分析，并利用计算机软件来进行仿真实验，以此来了解结构变形的规律，将钢结构施工过程中出现的所有变化实时掌握，经过预变形技术控制加以预防，对变形进行提前预知分析，使施工建设达到既定的设定标准。

2 超高层建筑钢结构施工质量控制措施

2.1严格审查施工组织设计

建筑钢结构的施工很复杂，施工前的钢结构施工组织设计一定要完善和切合实际，实际施工前，应该对有针对性、有重点的钢结构安装施工组织设计进行严格审查，施工单位首先要按照施工设计严格执行，在实施的过程中出现任何问题都要和各个部门及时联系解决。

2.2 钢柱安装的质量控制

根據构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力;并做好吊装前的检验。并确定吊装的柱子试吊点是否合适，任何情况下都要试吊一次，保证构件距离地面200 mm 左右的高度，对各部位带着问题进行检测，没有问题的情况下可以吊装;柱子就位时要缓慢的回钩，准确的穿引螺栓。常用单构件的校正法来对钢柱进行安装校正，校正的原则是每个柱节顶部的中心线是否重合。利用两台分别在不相同的两个方向的经纬仪进行校正测控，两条基线若没有在同一直线上，则柱子不是垂直的，必须将柱顶偏差调整在2mm的可控范围内。对标高的测量进行控制，以确保相同高度下的柱顶的标高不超过5 m范围的偏差。

2.3钢构件的质量验收

随着钢结构工程的快速发展，钢构件的加工已实行工厂化生产，由于非项目独立生产，从而无法完全保证其质量合格，而钢构件的进场质量验收工作就显得尤为重要。在实际的钢结构建筑工程中，当钢构件进场时，首先应以明细表为根据，核查具体的构件数量，再对进场构件的外观、合格证、几何尺寸进行检查。此外，为进一步确保钢构件质量，还应对进场构件的无损检测报告原件、钢材材质的复试单原件、钢材的材质证明，倘若材质证明是复印件，应观察其是否盖有生产单位的公章，同时还需说明原件的存放地点。

3 结束语

近年来超高层建筑施工项目增多，在超高层建筑钢结构施工过程中，为了保证施工的质量，需要严格规范施工流程，并掌握施工过程中的关键施工技术，针对钢结构施工各个环节的质量进行控制，以此来保证超高层建筑钢结构施工的质量，促进超高层建筑整体质量的提升，为超高层建筑的安全性和稳定性打下良好的基础。

参考文献：

[1]李春光.超高层建筑钢结构施工技术与管理[J].建筑与装饰，2017（1）：36+38.

[2]寿剑.浅谈超高层建筑钢结构施工技术[J].中国房地产业，2017（8）：168.

[3]王冠华.超高层建筑钢结构施工技术与管理[J].居舍，2019（02）：66.