简述圆筒型FPSO锚机止链器的安装工艺

王晓华

（海洋石油工程（青岛）有限公司， 山东 青岛 266520）

锚机是浮式FPSO系泊系统的重要组成部件。通过液压或电力等控制手段实现对锚链的收放，以满足FPSO的系泊要求。锚机止链器通常布置在锚机和锚链筒之间，通过专用的夹具系统，来擎住或夹住锚链。止链器在收放锚时，要承受锚和锚链之间的拉力，保证拉力不传导到锚链轮上。本文以某圆筒型FPSO建造阶段锚机止链器的安装为例，详细介绍安装过程、技术要求和关键事项，为止链器的安装提供一套可供参考的技术指导方案。

1 安装前准备工作

止链器安装的时间节点受整个FPSO建造周期的限制。最基本的条件是，止链器安装前，需锚链孔衬管和甲板完成定位和焊接。由于止链器底座的高度误差要求较小，需要提前焊接完成安装区域的甲板，以避免焊接产生的变形。

圆筒型FPSO的锚系系统，由于船体的特殊形状，系泊系统绕船体中心周向布置，共三组，每组4台，组与组之间的角度为120°，保证船体系泊的可靠性。止链器布置在锚机和锚链孔衬管之间，理论上止链器中心与锚链孔衬管的中心要求重合。

需要的施工工具：吊机，其吊装能力不小于4t；吊索具（场地提供），吊装计划和程序；力矩扳手；焊材（场地提供）；焊接程序WPS+WPAR+焊接顺序和其他资质证书，能够满足底座焊接，来达到底座和设备安装的误差要求，场地同时要保证焊接程序满足安装要求。

2 止链器模板安装

2.1 止链器安装模板组装和底座准备

厂家提供一个专用的止链器安装模板，用于帮助止链器底座的安装，模板如图1所示：

图1 安装模板结构图

安装模板由十字连接架、垫板和定位销组成。其中十字连接架用于准确地定位和校准止链器的底座板（螺纹底板和压力传感器底板）；垫板用于补偿调整止链器底座下方的间隙；定位销用于获得准确的锚链轴线中心，校准和校正止链器与锚链盘衬管的相对位置。组装完的安装模板重量约0.5t，需要吊装到设备底座上。其中需要与底座连接焊接的底座板共五处，分别为2个长椭圆形support pin，2个圆形support和1个压力传感器。

将安装模板就位于锚机安装甲板上，并保证与锚链盘衬管上锚链导向的相对位置一致。安装定位销在工作位置，如图2所示，以保证安装模板与锚链盘衬管的内部限位板在同心位置。在定位销的上部孔内安装安全销。安装锚链盘模板时要保证与锚链孔衬板的相对位置一致。

2.2 底座塞板

图2 安装模板定位图

安装模板的底座板就位在甲板上，可以将吊机与安装模板连接，同时检查每个底座与甲板间的间隙大小，根据设备安装精度要求，底座与甲板之间的最大允许间隙为0.3mm，大于0.3mm的间隙需要通过塞垫板进行调节。通过调节，保证底座的水平度和接触面积。对于设备底座焊接后的稳定性具有重要意义。

图3 底座间隙调节示意图

2.3 底座焊接

塞板后，确认压力传感器底板和螺纹底板的最大间隙在允许范围内。此时设备与底座之间的接触满足焊接要求，然后对设备底座进行点焊。点焊完成后，移走安装模板，继续完成焊接。底座焊接完成后，校准检查所有的参考点位置是否准确。在焊接的位置进行无损检测100%MT+UT。在甲板上底板和衬管的位置完成补漆。在进行止链器组装过程中用纺织棉麻保护压力传感器。需场地提供的材料包括：索具、吊机、手拉葫芦和眼板、焊材。

焊接程序（WPS+WPAR+焊接顺序和其他满足DNV支架焊接要求的程序/资质）保证止链器底座安装的允许误差精度。

2.4 螺纹杆安装

止链器底座焊接完成后，使用PHYLLIBOND ORANGE密封胶在压力传感器底座垫板周围，用来密封此区域。将4个M64的螺杆拧到4个固定的螺纹底板中，直到停止。螺杆重量30kg，使用吊机吊装操作。将两个螺母、凸垫圈、两个凹垫圈依次装入螺杆中，并拧紧到螺杆底部（以不能动为止）。其中螺杆使用LOCTITE 243胶密封。将压力传感器和支撑销放置在底板上，压力传感器连接销朝向底座的方向，如图4所示。

2.5 设备吊装

所有准备工作结束后，正式吊装止链器设备，关键施工技术点：

一旦止链器放置在压力传感器上后，确保吊机不撤掉所有负载（不松劲）。

图4 底座螺纹杆连接示意图

将4个M64螺母向上拧，使其贴紧止链器的下部接触面，这样可以保证止链器与甲板底座之间的连接安全可靠。

安装4个凸垫圈、凹垫圈、4个螺母及4个锁紧螺母在螺纹杆上。直到最底部把紧螺母。螺母密封使用PHYLLIBOND ORANGE密封胶。

3 总结

（1）本文介绍了圆筒型FPSO锚机止链器使用模板进行安装的施工方法和程序，对安装过程的重要节点进行了详细描述。

（2）该方法经实际项目应用，证明方法有效，能够满足安装精度要求。