数控加工技术在模具制造中的应用分析

朱富忠

（杭州老板电器股份有限公司 浙江 杭州 311100）

引言

数控加工技术目前在国际上的应用较为广泛，其主要是通过对数字化数控系统的有效综合应用，实现对企业机械设备的自动控制，从而有效完成企业相关的机械生产经营活动。而模具制造又是机械制造行业的基础，对提高相关机械器件的精密度和制造效率具有重要意义。因此，相关企业应将数控加工技术充分地应用到模具制造中，从而不断提升我国模具的制造水平。

1 数控加工技术的应用优势

1.1 提高生产效率

首先，数控加工技术能够借助各种数字化控制系统以及其它综合控制系统，完成对各种机械设备加工过程的控制，促使模具制造企业对机械设备模具进行精准、高效的生产。其次，与其它传统的机械加工工艺技术相比，数控机械加工技术更具有良好的综合实用性能和优势，其系统控制加工方式更加准确、快速、便捷，能够有效地弥补了传统机械加工工艺技术的不足。此外，数控加工技术通过对传统加工工艺程序系统进行有效的优化和创新，不仅能够大大减少传统机械加工模具批量生产的加工周期，保证传统机械加工模具的批量生产，同时还能够使模具加工工艺效率得到了大幅提升。由此可见，数控加工技术在自动机械床和模具设备生产制造过程中的应用，能够大大提升数控机械床模具设备生产的效率。

1.2 实现生产自动化

在模具加工机械设备的正常运行中，是由一个数字化控制系统中所有相关控制程序所进行控制的，且这些控制操作程序都必须是用户提前加工设定的，然后机械模具加工生产自动化机械设备才能够按照用户提前设定的控制程序进行稳定的运行，从而实现各种机械模具加工产品的全自动化批量生产。而新型数控加工技术的有效推广和应用，在很大程度上提升了我国机械制造模具企业的机械生产自动化水平，实现了企业对加工机械设备模具运行的自动控制和安全管理。同时，企业通过对工程数控系统和加工机械设备的自动控制和运行管理，也进一步提升了模具加工机械设备运行管理的便捷性。除此之外，这一新型技术的应用也在一定程度上有效地推动了我国机械模具制造业的快速发展，有效地改变了模具制造企业传统的人工生产和管理模式，促使机械自动化模具制造设备内部能够自动运行，从而避免了人工机械操作失误导致模具制造设备损坏问题的发生，大大减少了加工机械以及模具设备生产企业人力资源和物力资源的大量投入，为模具企业发展创造了更多的经济效益。

1.3 提高产品质量

传统的机械材料模具产品加工方式在实际生产的过程中常常会同时受到多种客观因素的影响，使相关管理人员难以有效地实现对新型机械材料模具加工质量的管理和控制。而新型数控加工技术的应用就能够有效地实现模具产品的自动化批量生产，无论是在工业机械模具加工产品的加工精度方面，还是在产品性能质量方面，都较以前的生产方式有大幅的提升。此外，数控加工技术的应用还有效地降低了由于人为技术操作失误而造成大型机械铸造模具质量安全问题的发生率，促使模具企业经济效益达到最大化，从而有效地提升模具企业在国际市场上的核心竞争力。另外，数控加工技术在现代科学信息技术快速发展的推动下，其功能也得到了进一步完善，从而在一定程度上提升了我国机械模具相关产品的精密度和使用性能，有利于产品质量的进一步提高。

1.4 实现多坐标联动

数控加工控制技术在我国机械零件模具控制生产加工过程中主要是通过对各种数字化加工系统有效应用，而实现对我国机械零件模具控制加工生产设备的有效控制，这在一定程度上能够促使机械模具加工生产可以空间或者是平面曲线进行，大大降低了工作人员的工作量和工作强度，从而有效提升了生产效率。

2 数控加工技术在机械模具制造中的应用

2.1 加强数控技术的改进

数控模具加工控制技术的广泛应用主要还是建立在现代计算机数控技术及其应用的理论基础之上，从而实现对加工机械以及模具材料加工的全过程控制。但是，随着当前我国科学技术的不断发展，传统数控技术已经无法满足现阶段机械模具制造的需求。因此，需要进一步加强数控技术的改进，使得数控科学创新技术水平能够得到快速稳步发展和不断提升。首先，对于现代数控技术科学研究投入力度需不断的加大，从而使得数控技术自主创新能力水平得到有效的提升。其次，需要通过各种数控模具加工生产技术的不断创新推广应用，有效地突破大型机械材料模具零件加工生产瓶颈性的问题，从而在有效保证零件质量的同时，更好的完成复杂、难度较高的大型机械零件模具加工生产，并为其加工提供良好的生产技术支持，提升我国机械零件模具加工生产线的效率。

2.2 加工程序的优化

数控编程技术是数控加工技术的重要组成部分，加工程序设计的越好，则加工水平就会越高，加工效益也就越高，同时还直接关系影响到我国机械加工模具数控生产成品质量。因此，作为工程机械模具设备加工从业人员，在实际的机械模具加工生产过程中，不仅要高度重视模具数控技术的创新，还要充分结合实际加工情况加强对加工程序的优化，从而减少机械模具加工生产过程中所消耗的时间，在保证生产质量的前提下，有效提高生产效率。由此可见，加强加工程序的优化，对于促进我国机械模具生产进一步发展，提升机械模具加工精度、成品质量以及生产效率都有着一定的重要作用。

2.3 有效控制模具制造加工精度

数控模具加工控制技术在我国模具零件制造行业中的主要应用研究方向主要为用于模具零件制造的高精度质量控制技术方向。在现代化模具制造设计工作中，为了保证模具加工质量能够满足要求，就必须更好地控制每个模具每一部分零件的加工精度。而将现代数控加工工艺技术科学、合理的应用于现代模具制造设计工作中，就能够很好的满足这一要求，它是通过尽量减少数控机床系统加工手段，利用数控闭环自动补偿控制技术等来进行数控零件精度加工，从而在一定程度上大大提高现代数控机床的工作稳定性与加工精准性，进而更好地控制新的数控机床零件加工工艺精度与模具几何加工精度，使数控零件加工质量提高能够更好满足新的模具制造需要，同时保证数控模具加工精度能够满足广大客户设计生产新一代产品的实际需求。

2.4 在模具分类中的有效应用

机械模具分类环节非常重要，相关加工人员能够根据模具种类选择合适的数控机床，从而保证机械模具加工顺利进行。通过根据机械模具分类选择的机床，不仅可以促进机械模具加工生产稳定进行，还能够有效提升加工效率。现阶段，我国所拥有的数控机床种类较多，较为常用的数控加工机床有铣加工、电火花切割、车削、磨削加工等，只有将加工所用模具进行合理分类，才能满足生产要求，降低成本。

2.5 实现模具制造的柔性加工

现阶段，数控加工技术还广泛应用于各种模具加工制造技术中的工件柔性模具加工中，模具加工制造技术中的模具柔性，主要含义是广泛指在采用各种数控机床加工制造技术时各种数控机床能够适应各种模具制造对象的运动能力，即各种数控机床的自动应变能力。一般通常情况下，采用相同的数控机床加工技术系统及各种数控机床模具能够轻松制造生产出不同形状、不同整体结构、不同性能参数的各种模具，以便于满足不同客户对各种模具的不同制造需求。而提高柔性模具加工制造的技术柔性模具加工能力，就能够直接使现代数控机床能够制造生产出具有更多不同形状、结构、参数的数控模具，从而有效扩大数控模具制造生产应用范围，促进数控模具制造行业健康发展。因此，要将现代数控模具加工制造技术广泛应用于柔性模具加工发展方向。此外，为了更好地实现后期模具设计制造的柔性模具加工，在应用各种数控模具加工技术时，首先需要建立一个与后期模具设计制造工艺相匹配的开放式数控加工系统，并为该数控系统本身配置一套相应的模具使用控制功能，使其应用能够更好满足各种数控模具加工应用技术在后期模具设计制造生产中的应用需求，从而能够更好实现其在模具制造生产中的经验总结，为后期开展模具设计制造工作提供重要的统计数据。

3 结语

综上所述，在机械模具的加工制造过程中，相关模具制造企业需要明确数控加工技术的应用优势，科学、合理的应用数控加工技术，从而有效提高模具生产的质量和生产效率，进一步促进模具生产单位经济效益的提升。