工程爆破技术在矿山开采中的运用

王秀丽

（三山爆破工程有限公司 山东 烟台 264000）

引言

在我国矿山露天矿藏产量减少的背景下，井下开采工程逐渐成为主流。通过爆破技术，不仅能够加强开采安全性，还能显著提升矿山开采效率，该点对我国工业发展具有积极的促进意义。

1 爆破技术

爆破技术手段在土石方工程中具有重要地位，其在我国矿藏开采工程中已得到广泛应用。该项技术在缩短开采工期的同时，还能够提高工程经济效益。目前，随着钻孔设备的不断更新，爆破技术在各大工程中所取得的成果也在不断提升。在正式应用爆破技术时，有关人员必须充分了解开采工程的实际情况[1]。以此为基础，人员才能精准分析该手段的爆破质量，并准确预估其所能产生的经济效益，从而实现有效减少开采工程投入成本。在分析爆破质量时，分析人员需结合多方面因素进行综合考量，例如岩块有无低根、爆堆实际松散程度、岩块质量以及大小，若分析过程中未考虑某一要素，将导致爆破质量出现误差，造成恶劣影响。此外，经研究表明，施工人员在进行爆破时通过控制最小抵抗线，能够有效减少过程中出现的噪音、飞石以及振动等现象，从而减少爆破技术所存在的安全隐患。

目前，我国为节约爆破成本，已对爆破技术指标采取优化措施。优化后的指标在改善碎石条件、为后续工作奠定基础的同时，还对爆破人员提出新要求。即，要求爆破人员利用数量较少的炸药，实现比以往更高的爆破质量。因此，在实际爆破过程中，爆破人员应进行考虑的因素增多，其不仅需要对爆破参数等问题给予高度重视，还要不断完善爆破技术的爆破工艺，以此才能取得良好的爆破成果。该点对开采工程具有重要作用。

2 井下矿山开采爆破技术的应用范围

首先，我国已有多数工程在实际施工中使用爆破技术，例如矿山剥离、铁路开挖以及水利等多项工程。该项技术不仅能够提高以上工程的综合效益，还能够有效降低开采成本，因此随着时间推移，爆破技术已成为多项工程的主要爆破方式，并且，其应用范围还在不断扩大。其次，从爆破技术的安全性角度出发，矿产企业在应用该项技术时并未出现安全事故，反而因矿藏开采工程爆破次数减少等，有效解决机械化程度低、生产规模小等问题。以此，有关企业矿藏开采效率连年增长。由此可以发现，爆破技术具有极高的使用、推广价值[2]。最后，该项技术手段在保障作业安全的同时，还与我国矿藏开采专项治理工作具有密切联系。正确利用爆破技术能够为我国矿藏开采专项治理工作的推进提供保障作用，其可以通过确保专项资金能够落实，从而促进相关技术的研发进程。该点对我国矿产开发工作、工业发展水平具有积极的促进作用。

总之，爆破技术可以为处于不同条件下的井下矿山开采创造有利空间，在加强其开采能力的同时，还能够有效减少爆破困扰。

3 井下矿山开采爆破技术的重要参数

3.1 炮孔直径与深度

炮孔直径与炮孔深度是爆破技术的重要组成部分，施工人员需根据岩石性质以及钻机类型判定炮孔直径。多数情况下，矿藏开采工程中所使用的中钻机直径约为80mm～200mm，在明确其型号后，施工人员即可以确定炮孔直径。目前我国常见的中炮孔直径有150mm、100mm、80mm、45mm等，因此可供选择的直径有许多。而针对井下矿山开采工程，施工人员所选取的炮孔直径数值较小，多为80mm～100mm。

3.2 最小抵抗线

最小抵抗线这一参数能够对爆破效果产生直接影响。经过多次实践可以发现，在实际爆破过程中，炮孔前排抵抗线若较大，不仅能够导致炮区无法前推、出现后冲现象、拉裂严重，而且还会导致低根数量增多、岩石大块率显著提升，从而对下次爆破作业进度产生影响；若炮孔前排抵抗线较小，不仅加大炸药投入成本、延长钻孔施工时间、影响开采工程的整体进度，而且还会引发飞石现象，对施工人员生命安全构成威胁[3]。有关人员需结合岩石硬度、炸药实际威力、炮孔直径以及角度等多项因数，由此才能判断出最小抵抗线的数值。但以上因数具有极强的复杂性，难以用公式准确表示，因此在实际爆破设计中，有关人员只能依据经验公式进行计算。在此基础上，有关人员应根据开采工程实际情况对抵抗线参数不断进行调整，以此取得良好的爆破成果。

4 井下矿山开采爆破技术的实际应用

本文列举实际案例，对爆破技术在井下矿山开采工程中的实际应用进行分析。根据资料显示，该矿山属于地下矿山，其需进行开采的矿体以矿山为主，伴有金、银等多种倾斜厚大矿体，距离地面约120米左右。矿体形态较为复杂，呈现不规则凸镜形状，多见分枝复合现象。矿体略呈现北倾状，倾状角度为12°。基本走向与地层保持一致，均为北东10°～20°，倾角45°～50°，平均走向约为158米，厚度为17.73米，矿石种类为致密块状高硫矿石。

4.1 采准与切割

采准、切割工程包括多个方面

4.2 具体参数

在炮孔直径参数中，有关人员应采用上向垂直扇形中，凿岩机型号应选择YQZ-90，立架高度应为1.2m，炮孔直径为55mm；在最小抵抗线参数中，有关人员可根据公式false，计算出最小抵抗线数值=1.2m；有关人员可根据研究以及矿体实际情况确定孔低距数值为2m；结合岩石特性、自由面以及起爆方式等因素，可确定炸药单耗=false。

结束语：综上所述，在井下矿山开采工程中，爆破技术具有重要地位。充分利用该项技术的同时，有关人员需对炸药拌匀程度与能量给予高度重视，减少炸药浪费。基于此，爆破技术将产生高程度经济效益，为我国工业发展提供保障作用。