大型化工容器塔体结构装配技术方案研究

摘  要：化工容器塔属于压力容器范畴，对于结构的设计、制造、装配、协调、运行、维护有着很高的技术要求，行业标准要求塔体结构的使用寿命为二十自然年，需要做好防腐、防銹蚀的保护措施工作。本文提供一整套化工容器塔塔体结构装配设计方案，为结构装配提供理论指导。

关键词：塔体;装配;技术方案

1  引言

本文为火力发电厂脱硫脱硝化工容器塔塔体结构技术方案研究，结合总体设计、焊接工艺和施工技术方案，详细描述塔体结构焊接装配技术方案。对塔体结构装配焊接、原烟道净烟道的施工工艺及防锈蚀工艺等进行了具体的研究[1]。

2  化工容器塔结构装配技术方案

1、所有焊缝应符合相关技术标准及探伤要求。塔体内表面所有焊缝应平整光滑，拐角处焊缝阳弧R≥6、阴弧R≥12，以免影响做防腐。焊接接头形式及尺寸，除图中注明外均应符合GB985-88的规定。A、B类焊缝要进行10%的无损探伤，8米以下浆液段的A、B类焊缝要进行100%的超声波探伤，符合GB3323-87规定，Ⅲ级为合格。

2、要严格保证塔体原、净烟道端口中心标高及到塔体轴线的中心距，避免造成与外部烟道口的连接错位。注意塔体原烟道开口端口的平直段中心与75°斜段中心并不重合。

3、塔体原、净烟道的垂直侧壁板应采用大块钢板拼接，且应为水平拼接焊缝。

4、塔体原、净烟道壁板上的所有加强筋应与加强环焊接。塔体原烟道开口根部的内支撑板封板上下端应延伸到加强环处。

5、塔顶弧面封头壁板拼接时，应沿烟道口的法向采用大块钢板拼接成弧。另需注意弧面封头壁板与塔体净烟道上壁板的对接点的位置。

6、除临时设置的吊耳及保温层所需的支钉外，未经允许不得在塔壁上随意焊接与图纸内容无关的物件。

7、塔体外表面涂两遍红丹漆底漆，两遍深灰色面漆。

8、整个塔体的结构的设计是很稳定的。但塔壁有些厚，而且在烟囱的锥段的局部应力会很大。因此在烟囱的锥段加了一圈槽钢，以来保证其稳定和承重，如图1所示。

9、梯子平台生根件与塔壁焊接的时候，上面的滑纹钢板不会跟塔壁一齐，而是留出10-20mm。这是因为当烟囱在高空中，受到风的载荷，容易发生应力变形，而留出间隙，可以使风的载荷变小，不影响梯子平台的稳定性，还节省了材料。

10、防腐材料的选择和防腐的基本原则：在做衬胶时，两相邻钢板之间要留出50mm的间隙，留出焊接间隙，当衬胶做完时，可以动焊，做衬胶的时候要保证工作温度在10-20度之间[2]。

3  结束语

化工容器塔体结构装配设计是一套完整的生态系统，具有产品全寿命的周期属性，涉及总体方案、前期设计、优化设计、工艺方案，焊接方案、吊装方案、防腐方案、装配施工、运行使用、维修维护、拆除回收及建设项目管理等。本文结合化工容器塔体结构装配特点以及装配现场的情况叙述了一套完整的装配施工技术方案，为实际的产品的设计、装配等提供依据[3]。

参考文献

[1] 常灵斌.脱硫吸收塔防腐及防腐后施工安全控制措施探讨[M].百科论坛电子杂志，2019，（12）.180

[2] 张文峰.大型烟气脱硫塔的制造[M].《经济技术协作信息》2013年 第25期 77.

[3 张文峰.浅析大型烟气脱硫塔的制造[M].《经济技术协作信息》2016年 第13期 67.

作者简介：孙荣国，性别男，籍贯辽宁省东港市，出生年月1981年4月18日，职称中级，专业：农业机械化及其自动化。