石化企业仪表自动化设备的故障预防与维护

范硕

摘 要：随着社会的发展和经济水平的提高。在石化企业中，仪表自动化设备是最基本的测量设备，有着非常广泛的应用，可以完成生产数据指标的有效监控。为了最大化其效益与使用收益，分析探讨了仪表设备常见故障与预防方法，以便减少故障发生几率，并提出各种故障解决措施。

关键词：石化企业;仪表自动化设备;故障预防;维护

在我国石化企业的生产中，仪表自动化设备发挥着重要的作用，仪表自动化设备在生产中起着重要的控制作用，因此，在石化企业的生产中其作用不可替代。近年来，随着技术进步，石油化工行业的生产设备逐步实现了自动化与智能化，这就使得生产的正常进行对于仪表自动化设备的依赖程度加大。石化企业的生产中，要结合仪表自动化设备的运行情况，实现故障预防与维护，避免仪表自动化设备的运行故障引发生产效率低下，实现石化企业的稳定发展。

1 常见仪表故障

1.1 温度仪表

这类故障可以从两方面着手观察与了解，第一种情况温度指针变得不稳定，一会高一会低，该现象会让工作人员在读取数字的过程中无法把握与平衡好正确的读数。第二种情况不论温度怎样变化，仪表的指针都在不停的缓慢、大范围波动。之所以会出现第一种问题，与温度计补偿设计不合理有很大关系，当然有些时候得到的结果还包括仪表内部线路的接线出现错误，温度仪表一部分装置开始老化，没有办法继续发挥其应有的作用。面对该类现象，只需要直接更换仪表即可。而第二种问题的发生原因与仪表安装过程有很大关系，具体来说就是仪表安装过程中并没有结合图纸要求、图纸情况。当然有些仪表自身质量有问题同样也会导致第二类状况的发生。

1.2 压力仪表

与温度仪表类似，压力仪表故障也表现为以下两方面的内容： 仪表指针出现较大波动，测不出正确的压力值; 随着压力的不断变化，仪表指示针完全不动，该现象被称作“死线”。产生前者故障的主要原因是在仪表工作前没有对其进行校正，或是其内部调节装置本身就是坏的。产生后者故障的可能原因是取压点被堵住，或者仪表内部测量压力的介质被冻结。

1.3 流量仪表

流量仪表故障主要可以分为四种：第一种仪表有流量无输出;第二种仪表无流量有输出;第三种示值波动不稳定;第四种误差超出范围。之所以出现这些情况，既有工艺方面的问题，也有仪表本身的问题。工艺指的就是操作人员因为人为失误，比如误判断、随意拆卸检查导致的。

1.4 物位仪表

物位仪表种类很多包括磁浮子、浮筒、浮球、双法兰等。磁浮子故障现象包括第一种输出偶尔显示最大，第二种输出稳定某数值不变化，第三种输出为零，第四种输出波动。之所以出现这些问题和远传部分和就地指示部分间隙大。此外工艺原因也就是干簧管故障也是问题产生的根本原由。浮筒故障包括第一种输出指示不变化，第二种输出变化滞后，第三种输出最大或最小，第四种输出波动。原因为浮筒赃物卡住了浮筒，工艺本身带来的波动问题，冬季伴热过大。浮球故障包括第一种输出值稳定不动，第二种输出为零，第三种输出指示最大。原因为浮球卡住，安全栅故障，电路板与传感器故障。双法兰故障包括第一种输出和实际不符，第二种输出滞后，第三种输出不变化，第四种输出最大。原因为变送器零点漂移，变送器损坏或老化，变送器锁定，安全栅故障。

2 石化企业仪表自动化设备的故障预防与维护

2.1 科学规范生产应用细节

石化企业需要对内部的生产细节和仪表自动化设备的应用进行详细了解，规范各个环节的工作，全面加强整体的预防与控制力度。可从仪表自动化设备的选型阶段入手，按照企业使用需求来选择符合国家标准的设备和仪器，到政府指定机构或具有较高资质的生产厂商采购，并安排专人对仪表自动化设备原件的尺寸、规格、型号、质量等进行全面的检测。在保证运行和使用效果的情况下，尽可能的选择性价比较高的仪表自动化设备。针对老化的仪表自动化设备，工作人员可根据情况来进行零部件更换或设备更换，及时的替换已过时或技术含量较低的装置。另外，石化企业可全面的推行岗位责任制，对各环节的维护与检修工作进行详细划分，并将其落实到每一位技术人员头上，以确保相关人员能够保质保量的完成各阶段的预防和维护工作。

2.2 有序化控制设备故障

石化企业在生产中要结合管理顺序分级来预防各种设备故障的发生。近年来，随着人们生产生活中石油化工产品需求的增加，各个石化企业也逐步使用了越来越多的仪表自动化设备，这些自动化设备在石化企业的生产中发挥着重要作用。但是，当前我国石油化工行业的发展中，并没有相对明确的仪表自动化设备使用规范对生产起到一定的约束作用。因此，在这种情况下，石化企业要建立一套相对完善的管理制度，使得在仪表自动化设备的使用中能够遵守有关的制度规范，针对不同的设备，要采取必要的分级管理，减少仪表设备故障的发生，保证石化企业的安全生产。

2.3 周期化管理

石化企业自动化设备仪表属于消耗型的设备，大量的实践表明，如果想要各种仪表在保持良好工作状态的前提下延长其使用寿命，就要对自动化设备仪表实现周期化管理。目前，石化企业自动化设备仪表虽然实行了定期检查及维修，但是大多数工作是表面功夫，无法真正体现出周期化管理的意义，基于此，需要设计与之相关的管理制度，同样的也要实行分层管理模式，对使用时间较长并且具有重要作用的仪表增加检查频率，对于使用时间较短的仪表实行正常频率的检查，通过这种方式能在很大程度上降低事故的发生概率，还能够提升工作效率以及质量。

3 石化企业仪表自动化设备的维护方法

3.1 提高工作人员专业化水平

不论是安装、运行还是维护，仪表的每项管理工作都需要有专业人员操作。自动化仪表虽然有着自动化的特点，不过很多操作实际上仍旧需要一定的人力。当然自动仪表本身有着非常精密、精细的设计，所以操作对工作人员自身的能力、水平有着极为严格的要求。因此石化企业必须严格把关人力资源管理方面的问题，从业人员必须具备资格证书，平时的工作中需要定期展开所有员工的专业知识、专业技能培训，通过各种培训与学术交流会提高员工专业素质，减少故障发生几率。

3.2 提升仪表的各项配置

目前我国的自动化测量仪表，如电流表、电压表等完全符合普通用户的要求，但应用在大型工业生产上还有所欠缺。仪表自动化设备可以带动工厂生产中一部分设备的运行，若工厂中所有设备同时运行，可能会超过仪表所能承受的最大负荷导致其发生故障。出现这种情况的主要原因是自动化仪表内部的零件配置质量不过硬。这对仪表生产厂家提出了更高要求，厂家可以对生产过程进行统计分析，对其中存在的问题进行改进。同时将新型技术运用到生产中，在完成生产后要反复检验零件质量，检验合格后方可用于组装仪表。

3.3 自动化设备维护时间间隔

在石化企业生产过程中，设備的运行速度直接影响生产效率和质量，因此，在自动化设备仪表运行过程中，一定要做好维护保养工作，避免其出现故障。自动化设备往往是高精尖设备，对周边环境有着极严格的要求，所以在日常生产过程中一定要保证环境的清理。在不同的环境下，自动化设备使用的时间不同，为能及时调整自动化设备的工作效率，做好设备的维护和检修，需要结合设备做好系列的维护工作，具体内容包括要减少设备的消耗，延长设备的使用时间。可以采取数学统计的方法，计算出故障出现的原因和频率从而提出维护措施。自动化设备的维护工作还要注意预防危险，因为设备维护直接关系到使用寿命，在障发生后，即使去维护也会损耗它的使用时间，所以要尽量避免整个设备出现故障的频率。在自动化设备维修过程中，一定要把每个细节都维护到位，对每个部件都要做好及时的保养，建立一定的档案制度，对设备进行每周一次的维护，并且提出故障预防方法。

4 结语

石油作为我国经济发展中的重要资源，因此石油石化企业开采安全问题也受到了各方广泛的关注。为了更好的石化企业提高安全生产管理工作质量，工作人员应充分吸取工石化企业作经验，并加大对安全生产理论的研究，探索更为有石化企业效的管理措施，提升石油开采的安全性，保障我国经石化企业济的可持续发展。

参考文献：

[1]侯明明.石油企业开采安全事故应急预案[J].中国新技术新产品，2011（9）.

[2]高明.对石油企业安全管理的思考[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（2）：78-79.