石油化工自动化仪表常见故障及处理措施

王淇布

摘 要：在石油化工产业中，存在设备故障问题对生产、职工来讲都是致命的安全隐患，所以要对设备设施进行定期系统的排查检测。在自动化仪表的常见故障中，调节阀和切断阀的相关故障需要安全检查人员格外注意，要深入的分析故障位置及原因，并对故障提出合理高效的处理措施，才能促进安全便捷的去进行石油化工产业的良好发展。

关键词：石油化工;自动化仪表;调节阀;切断阀

0 引言

我国科技进展逐渐加快，向着党中央“科技强国”的口号靠拢，石油化工也在逐步的向着自动化控制的方向进展。但企业在生产中因为自动化仪表的故障会严重耽误工作进度，因此要对自动化调节阀、切断阀进行系统的常见故障分析，并切实的提出处理措施，来对生产工作负责。

1 石油化工中自动化仪表常见故障

1.1 调节阀的常见故障

1.1.1 调节阀是什么

在现代工业生产中，调节阀是有着很重要的应用的一个仪器设施，对自动化控制的发展起到了充分的影响。调节阀的作用原理是在管道中起到一个可控制变量的阻力关卡，能够很好的控制流动的介质的运动轨迹，通过阀门的开和关进行对能量、物料、气体、液体等物质的正确分配和选择。

1.1.2 调节阀常见故障及原因

在调节阀的故障中，常见的故障会有卡堵、泄露和定位器故障等。卡堵故障发生是因为管道老化生锈导致沉淀过多，所以管道内的物质很难快速良好的通过管道。泄露故障的内漏是因为调节阀阀杆的长短未很好控制，外漏（填料泄露）是填料时与填料口的压力减小或者填料老化造成的。定位器的故障有很多表现方式，比如因为可移动零件比较多另外受到了振动和运行温度造成调节阀的波动异常在调节阀的故障中，有很多问题可以通过在开工前的细心检查而排除隐患，但很多故障场景中就是因为工作人员的疏忽大意造成了很多不必要的麻烦，这是需要当代石油化工产业中要极其留意的地方[1]。

1.2 切断阀的常见故障

1.2.1 切断阀是什么

切断阀是在石油化工生产中的一个很重要但也容易发生故障的部件，实现了在自动化控制系统中作为执行者的使命。切断阀有很多种类的组成部分，比如由阀体和负责执行机构的多弹簧气动薄膜组成、由阀体和负责执行机构的浮动式活塞组成。另外切断阀在石油化工中的应用也很广泛，比如作为隔绝/疏通油气、隔断/疏通天然气、隔离/连通芳烃等，给到石油化工工业中一个很好的“道路分管员”帮助，将生产中的流程实现自动化控制。

1.2.2 切断阀常见故障及原因

切断阀的工作就是作为一个分割线，所以常见的切断阀故障就是在紧急情况下，切断阀功能异常，想关阀门但关不死。切断阀关不死的故障原因有很多种，第一，行程的调整不当。某种切断阀在工作中是常闭的，比如天然气、芳烃切断阀，在失火失电等紧急响应下要做到通过弹簧的力量自动关闭，但阀芯和阀座存在缝隙，是行程的调整不当;第二，手动机构的问题。采用蜗轮蜗杆的手动机构是存在自锁功能的，但如果手动机构出现问题，会造成无法使弹簧的弹力完整回弹引起切断阀关闭不严;第三，预紧力调整不当。调节预紧力并不能让阀门关闭的更快，预紧力是让阀门关的更紧，切断阀关不紧要进行预紧力的调整[2]。

2 石油化工中故障的处理措施

2.1 关于调节阀故障的处理措施

针对卡堵故障，以套筒阀为例，可以在实际操作中进行将调节阀快速开、关重复几次来让管道内流速短时间内快速的变化来冲刷掉管道内铁锈等污垢，如果无效，则可判断阀芯和套筒已经被铁锈等杂质刮伤，需要将阀体解体检修，对阀芯和套筒进行研磨、抛光，之后组装完成进行调试，调试成功则视为解决了调节阀卡堵的故障。

针对泄露故障，调节阀内漏可以通过调节阀杆的方式来避免出现调节阀内部的气密性不足;调节阀外漏（填料泄露）可以使用耐冲蚀的原材料来制造管道，比如金属、合金等，另外要确保填料接触面的光滑程度，保持良好的耐冲蚀度和光洁度能够使管道内部变的更为易通过。另外在填料时可以加入柔性石墨等材料，这样能够在耐腐蚀性上也有很好的帮助，进而也增加了设备的使用寿命[3]。

针对定位器故障，要控制好日常维护的持续进行，这样对定位器的故障率降低会有很大的帮助。比如说控制好流通管道的流量，减小管道振动对定位器造成的影响、控制好作业时的温度，减少定位器的元件被温度影响而使调节阀的整体工作效率出现问题、将挡板下的喷嘴变大，更好地使介质流通，降低对定位器的正常运行产生影响调节阀对实际的生产工作有很大的帮助，在进行工艺作业时，要完成对日常维护工作的监督，确保调节阀能在一个安全稳定的环境下保持高效率的工作。在进行常见故障的排查时，要事无巨细的每个部位都不能有遗漏，完成和落实解决方案的实施，将调节阀作为可靠的石油化工生产中的小帮手，保障生产中的高效率。

2.2 关于切断阀故障的处理措施

如果遭遇險情，切断阀出现故障不能完全的关闭，将对整个石油化工的生产造成巨大人员物力的损失产生。针对行程调整不当，要调整定位螺栓，重新固定好定位螺栓，把阀芯逆时针的旋转到顶头为止，这样就能确保在切断阀关闭时，能够关闭严密，不会漏缝。

针对手动机构，要在每一步的操作结束后，都将阀芯完全关闭，忘记了锁紧手动机构的锁紧螺栓，可能会导致切断阀的运动路径受限制无法关闭。

针对预紧力调整不当，要保证预紧力的最大值，预紧力大了会将阀芯更加贴合阀座，使切断阀关闭的更为紧密。但要注意的是，预紧力再大对弹簧回弹也没有帮助，也就是说预紧力和切断阀关闭的快慢毫无关系，要注意分辨弹簧的压缩程度来分析为何切断阀关闭缓慢。

2.3 正确对待故障是最好的处理措施

在生产中，要正视故障的存在，一切元件、设备、仪表都有会出现故障的概率在，不要害怕故障，故障是生产流程反馈给工作人员的一个基本态度。这就像是在说“我太累了”代表由于过载导致的故障类型、“我该休息了”代表由于长时间运作导致的故障类型、“我该退休了”代表由于老化导致的故障类型，要学会与设备进行“沟通”，这样能对故障具有前瞻意识，在故障发生前就做好检测排查，将故障扼杀在起步阶段，防患于未然，也是避免了在日后某一天会给生产带来巨大的危害。

在故障已经发生时，要保持沉着冷静，切勿因为判断、操作失误而引发二次故障。首先在排查故障时要仔细认真，从具体的表现（设备断电、不工作、工作效率低下等）中具体分析故障形成原因，在多种可能存在故障中筛选出最终确定的那个。然后要针对此种故障想出可行性高安全度大的处理方案，这个过程要严谨，切勿用固有经验去直接操作，这样会在没有进行正确的操作下对设备造成更大损害。然后要在解决故障时专注谨慎，在保证自身安全的前提下将维修效果做到最好，维修过程可能持续的很久，要保持专注。最后处理完故障后，要做好记录，将分析思路、制定解决方案、具体实施都完整的列出来，保证了后续不再因同种故障而再次蒙受损失，或者日后再出现类似的情况可以有记录可查，不至于手忙脚乱。

3 结论

综上，本文探究了石油化工自动化仪表常见故障及处理措施，着重分析了调节阀与切断阀的常见故障的成因和解决方法。调节阀有着调节工艺系统中介质的流速作用，避免发生故障要做好日常的维护工作;切断阀能将工艺系统中的隔绝/连通做好有效的区分，将工艺完成的更加协调有序。因此，有必要将常见故障扼杀在摇篮里，确保石油化工工作的顺利进行。

参考文献：

[1]周立斌，门虎，范金超.石油化工自动化仪表常见故障及处理措施[J].南方农机，2019，50（10）：58.

[2]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.

[3]李东霖.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（22）：17-18.