有关石油炼制中的加氢技术问题的探析

徐鹏程

摘 要：目前来说，石油领域的产业在不断的更新和发展，相应的石油技术也在不断的升级和进步。现代对于石油的提炼会致使过多有害物质出现，破坏生态的环境。目前最有效的办法是对石油炼制过程进行加氢，从而大幅度的降低有毒气体的产出，尽最大可能将其对环境和生态的危害降到最低。

关键词：石油炼制;加氢;技术问题

0 引言

由于石油资源的不可再生特性，目前所采取的扩充资源的方式便是加大和加强开采石油的力度和强度，但是对石油进行炼制时会对环境造成过多的污染和伤害，因此相关单位必须加强对加氢技术的重视。对石油使用加氢技术，在一方面能够有效的提升石油的质量，另一方面也能够大幅度的减轻有毒气体的产出，既能为企业提供较高的利润和收益，也能使炼制的过程环保且清洁，因此有关单位更应当逐渐完善和发展这一技术。

1 在石油炼制时运用加氢技术的概述和分析

1.1 石油炼制中的有关概念

现阶段对石油进行炼制主要是通过调和该资源中碳和氢的比重来完成的，如此才能得到新型的石油类产品。炼制过程的一方面是需要对石油进行相应的脱碳工作，这一工作主要是为了减少该资源中碳的所占比重，并尽可能地增加其他部分碳的比重，具有典型代表的便是石油的焦化过程。而另一方面则是指对石油进行相应的加氢工作，这一工作一般是通过在石油中添加部分氢气来进行相应的催化反应，从而起到提升石油质感，减轻炼制时毒气产生的作用。但是目前所应用的加氢技术还存在着一定的掣肘，因此运用最多的技术方法主要为两个，其中一个方法是要在石油中混合加入一氧化碳和氢气，而另一个方法则是首先混合化合物和氢气之后再加入到石油当中进行反应和催化。

1.2 加氢技术的有关作用

现今阶段在石油中所运用的加氢技术对于石油的提炼和优化起着尤为重要的作用，它目前也是各个石油单位所运用的最具前沿性和科技性的炼制技术之一，在炼制过程中合理的应用加氢技术可以使得石油的炼制过程更具有保障性，这也从侧面缓解了市场对石油资源的需求。加氢技术的加入可以有效的减轻有毒气体的产出，并尽可能的优化石油的质量和效果，这更好的保障了石油的供给量。现今有多个国家都在持续的研究和发展加氢技术，这也在另一方面不断地推动着石油的提炼水准。现在加氢技术的应用特性已经十分显著，它能够有效地减轻副产物的产出量，尽可能的保障催化反应后期的产物质量，但是在具体的反应时有关单位还要注重与之相关的条件要求，以确保石油产品的质量效果更符合标准需求。

2 目前石油炼制时加氢技术的运用现状

2.1 在对汽油进行脱硫处理时的应用

由于目前社会上人们使用汽车的频率和数量在大幅增多，相应的汽油市场也在不断的扩张和发展，对于汽油的使用也更加突出。现今我国更加强调对环境的保护和绿色生态的建设问题，因此在炼制过程中运用加氢技术对石油进行脱硫也成为了更多单位和企业所关注的焦点。加氢技术可以大幅度减少石油当中硫元素的所占比例，从而减轻汽油对环境和生态的污染和破坏。汽油具体的脱硫反应首先是要对汽油中硫和烯烃两种成分进行分析，并通过运用加氢技术来减轻石油中烯烃的饱和程度，从而达到脱硫的效果与目的。这样通过加氢脱硫形式所得到的汽油更具有安全性和环保性。除此之外，如果要运用加氢脱硫相关的催化剂时，还应当注意对脱硫技术水准的重视，以确保其使用效率和应用效果。

2.2 在对柴油进行脱硫处理时的应用

目前我国所运用的大型机械设备都是需要消耗柴油来进行工作和运转的，因此，柴油的重要性我国的社会和发展是不可忽视的。但是柴油的使用会在消耗中产出过多的污染性气体，例如，二氧化硫等。这些气体的产出远不符合我国社会对环保的原则性要求。所以目前对柴油中硫元素所占比例进行降低也是研究加氢技术应用的一个重要方向。对柴油进行加氢技术的运用可以很好的减轻反应能源的虚空消耗，并同时增强催化剂的反应效能，加强催化剂使用的活力特性。但是目前所运用的柴油方面的加氢技术还是存有成本较高，能源消耗过高等问题，因此，有关单位还应当对所使用的加氢技术进行不断的完善，进一步提升柴油脱硫的工作效率和效果。

2.3 在对渣油进行脱硫处理时的应用

渣油是在对石油进行炼制中所产出的物质，目前对渣油进行处理的方式一般是通过现存的脱硫设备来实现的，它可以将质量较差的渣油进行加工和处理，并对所得出的重油进行催化，从而提升石油的质量。通过加氢技术的处理可以有效地将其转化为可应用的石油或者柴油等等种类。目前我国社会的油价普遍较高，实现对渣油的回收和利用可以增强有关单位对资源的使用效率，它也能够在一定程度上帮助稳定油价市场，控制石油价格。除此以外，由于渣油相比较其他石油而言还具有一定程度的黏性，因此，在实际运输时很有可能出现碳元素的累积问题，所以在运输过程中可以小幅度的提升渣油所在环境的温度，从而减轻其粘性。

3 对加氢技术出现的问题分析及相关处理手段

3.1 表现为催化剂的水热失活

因为对催化剂的解析是技术功能的主要任务，所以在石油炼制过程中的加氢技术环节，最主要的途径是添加催化剂作业于工艺流程，因而催化剂分析是炼制应用中的核心关键。在目前具体技术炼制上，水热失活为最主要干扰催化剂应用技术的原因之一。在石油炼制生产应用中，因为温度的变化和水蒸气的环境变数，会让催化剂的表面构造发生一定程度的改变，最后的结果会降低催化剂的活性成分，出现反应迟钝，效果低下的表现，这是在炼制技术过程中首要考虑的因素。

3.2 表现为催化剂的中毒失活

还有比较常见影响石油炼制应用中的加氢技术工艺制作的原因是，源于催化剂的中毒失活反应。在加氢工艺制作中的中毒失活反应过程有以下这些表现：在石油炼制应用中，生产中的有害物质和催化剂互相发生反应机制，直接导致催化剂失效，变为失效反应，根本发挥不出其催化的作用。产生诸多工艺技术失活的不良反应事件。所以在加氢技术应用中，解析其催化剂中毒失活的原因，可以借助化学吸附的方法来进行此类问题的解决，来重新激发催化剂的活性功效。

3.3 表现为催化剂的结焦失活

还有在加强技术工艺作业时，会出现焦化失效的问题，造成催化剂表面结构出现变数，活化性能锐减，甚至有焦化失效的环节出现。要想解决在炼制加氢工艺技术作业中的这一难题，可以让作业实施人员运用焦化再生的操作，使得催化剂活性重生。

3.4 对失活状况的处理手段

在炼制工艺中，发生水热失活反应的主要原因是温度变化，当炉内温度为一定度数以上时，内部发生反应现象，当温度到达500度时，达到最高峰值，成为最好的反应机制。在保持最佳峰值时，催化剂的表面结构就缓慢发生失活变化。与此相反，当此时的温度超越了最高峰值时，催化剂表面则会导致变化加速，因此内部温度要要确保在最佳峰值，以解决水热失效的困扰。还有就是要改进炼制应用流程。一是要提前干预炼制石油的化学原料及相关的产品，这样可以提前预检化工原料的有害成分，杂料过多的影响，对相关的汽油和柴油质量提供保障。加工出的原油产品通过制冷技术和换热工艺进行再加工，这样做的好处是即使操作环境改变了，也不会干扰油品性能。二是通过循环加氢体系，避免炼制费用上升。三是通过联合精制工艺，提升燃油的高品质。

4 结语

综上而言，在对石油进行炼制时运用加氢技术具有极大的优势，它能够为石油的产量和生产的效能提供帮助，从而尽可能减轻目前石油市场在资源紧张和质量较差等方面的问题。而且在脱硫工艺中运用加氢技术可以进一步保障石油资源的环保性和安全性，更利于保障社会环境的绿色与稳定。由于目前加氢技术并不是十分的完善，因此，有关单位还应当继续深入研究该技术，及时调整技术中的问题和失误，确保技术的可实行性和可推广性。

参考文献：

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