锅炉制粉及燃烧系统试验优化分析

摘要：山西漳电同华发电有限公司2号机组制粉系统采用冷一次风正压直吹式系统，A、C、D、F磨煤机采用MPS235型中速磨煤机，B、E磨煤机采ZGM123G-Ⅱ型中速磨煤机。目前锅炉存在磨煤机出力不足问题，为查明原因，提高锅炉运行安全性和经济性，对2号锅炉进行了制粉及燃烧系统调整试验，并据此提出了推荐运行方式。

关键词：制粉系统;燃烧调整;磨煤机

1    制粉系统试验结果

1.1    磨煤机最大出力试验结果

六台磨煤机最大出力试验结果如表1所示。从试验结果来看，A、C、D、F磨煤机的最大出力分别为63.02 t/h、59.90 t/h、56.77 t/h、55.03 t/h，与设计最大出力78 t/h相差较大;B、E磨煤机最大出力分别为64.48 t/h、65.98 t/h，與设计最大出力93 t/h相差较大。

通过对磨煤机运行参数进行分析，认为造成磨煤机出力不足的主要原因是制粉系统阻力过大。从表1中的试验数据可以看出，磨煤机在最大出力下差压在正常范围内，而磨煤机出口压力均在4 kPa以上，磨出口至燃烧器间阻力过大是造成制粉系统阻力过大的主要原因。因此，可通过优化制粉系统的流场，降低制粉系统阻力，提高磨煤机出力。

1.2    分离器挡板特性试验结果

A磨煤机分离挡板特性试验结果如表2所示。维持磨煤机出力50.2 t/h，分别将分离器挡板刻度调整至50、57、65，对应煤粉细度R90分别为21.80%、23.56%、26.88%。磨煤机表盘风量分别为87.79 t/h、88.18 t/h时，粉管平均风速分别为25.82 m/s、25.92 m/s。A磨煤机试验期间磨振动很明显，出力越大振动越大，通过降低加载力，仍不能有效缓解振动现象。

1.3    风量特性试验结果

A磨煤机风量特性试验结果如表3所示。维持磨煤机出力50.19 t/h，分别将风量调整至87.79 t/h、93.76 t/h、78.61 t/h，对应煤粉细度R90分别为21.80%、23.80%、21.64%，粉管平均风速分别为25.82 m/s、27.44 m/s、25.05 m/s。

2    推荐运行方式

2.1    磨煤机风量控制

磨煤风量可按照图1给出的风煤比曲线进行控制。

2.2    磨煤机出口温度控制

目前入炉煤质的Vdaf在40%左右，按照制粉系统防爆规程，磨煤机出口温度应控制在65～75 ℃，但由于目前入炉煤水分在10%以内，磨入口温度在200 ℃左右，低于280 ℃，从而磨煤机出口温度可按照85 ℃控制。需要注意的是，当煤质变化，磨煤机入口温度高于260 ℃时，应当降低磨出口温度，磨入口温度高于280 ℃时，应控制在75 ℃以内。

2.3    煤粉细度控制

根据中华人民共和国电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》（DL/T 831—2002），合格的煤粉细度按R90=

K+0.5nVdaf选取（K为系数，对于Vdaf>25%的煤质，K=4;对于Vdaf在15%～25%的煤质，K=2;对于Vdaf<15%的煤质，K=0;n为煤粉的均匀性指数，可取1）。目前2号炉燃用煤种Vdaf在40%左右，煤粉细度R90控制在24%左右即可。

2.4    运行氧量控制

运行氧量控制推荐参数如表4所示。

2.5    燃尽风开度控制

燃尽风开度控制推荐参数如表5所示。

运行过程中，B层氧量易出现偏低的现象，可将A侧燃尽风开度偏低30%左右，以缓解氧量偏差问题。

2.6    中心风开度

中心风开度控制推荐参数如表6所示。

2.7    外二次风旋流开度

推荐外二次风旋流开度控制为60%/55%/45%/45%/

55%/60%，煤质没出现较大变化时，外二次风旋流叶片开度不需要进行调整。

2.8    主燃烧器二次风门开度控制

主燃烧器二次风门开度采用现有控制方式，按照磨煤机煤量进行控制。中上层磨停运时可将二次风门开度开至50%左右。

3    结语

磨煤机出力不足和制粉单耗过大的主要原因是制粉系统阻力过大，建议对制粉系统的流场进行优化，优化可从煤粉管道、制粉系统的节流部件以及分离器和煤粉分配器等方面入手，以降低制粉系统的阻力。

收稿日期：2020-05-20

作者简介：马奔奔（1990—），男，山西汾阳人，助理工程师，山西漳电同华发电有限公司发电运行部副主任，从事集控运行工作。