建筑工程深基坑支护施工技术分析与研究

史宝洲

摘 要： 在深基坑施工中，深基坑支护是一项重要的施工内容，特别是深基坑支护技术的应用，是保证深基坑施工安全的基础工作之一。同时，也是保证工程整体质量的关键环节。因此，在深基坑施工过程中，相应的施工人员有必要选择自己的支护结构，包括相应的地下连续墙支护工作、钉墙支护工作、锚杆支护工作和混凝土浇筑工作。这些都需要相应的人员根据工程的具体需要进行有效的选择，以保证最终建成的支护结构能够提高工程的整体质量。在这方面，本文将结合相应的工程内容来分析深基坑支护技术的应用，从而达到提高工程质量的最终目的。

关键词： 建筑工程;深基坑支護;施工技术分析;研究

【中图分类号】TU198     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）07-0054-01

1 建筑工程中深基坑支护施工技术的特点

随着我国经济的不断发展，我国的经济建设已经投入到各个行业的发展当中，包括建筑业的进一步发展。因此，对于现阶段大量人口涌入城市，必须保证相应建设项目的施工技术能越来越高，以满足人们的日常生活和生活需要。目前，深基坑支护技术已应用于各种高层建筑地下室或地下管线和交通隧道的施工过程中。基础结构可以起到加强和保护上部结构的作用。因此，深基坑支护技术的应用可以有效地加强地基的稳定性，进一步提高建筑物的质量。一般来说，深基坑基础施工技术的关键是建立临时支护结构，同时对深基坑进行有效的防水防渗处理，以保证内部结构不会因水蚀而发生变化。

目前，高层建筑的需求量很大，深基坑的开挖深度也在不断加深。这将使现阶段土地资源紧张状况得到一定程度的缓解。在混凝土的应用过程中，深基坑支护技术具有以下特点。首先，因为它是一个临时工程，但它贯穿于整个工程建设。

2 深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用

2.1 土钉支护技术

深基坑支护技术是多种多样的。以土钉支护技术为例，在实际应用过程中，主要是通过土与土钉之间的作用力来实现加固处理。土钉支护技术对提高边坡的稳定性有重要意义，使边坡在深基坑施工中能够保持稳定和安全。一般来说，在深基坑施工过程中，土体变形很常见，这主要是由弯矩和张力引起的。因此，在土钉支护设计中，相关设计人员需要严格按照施工标准提高土钉的抗张强度和抗张强度，使土钉能够应对土体的弯矩和拉力，避免土体变形现象的发生。另外，为了保证土钉支护技术的良好应用效果，在施工过程中，需要相关人员做好相应的土钉拔出试验，提高土钉的拔出力。同时，要严格控制注浆量和注浆强度，在工程施工中应结合钻机总长度计算实际孔深，并明确标出每个孔的深度。为了提高支护效果，在土钉支护技术的应用中，必须控制浆体、外加剂、外加剂等的水灰比，以保证注浆作业能基于一定的重力效应。

2.2 土钉锚杆支护技术的应用

土钉支护技术是深基坑工程中应用非常广泛的支护技术。在这项技术的应用中，有必要采用锚杆钻机来实现钻孔。当钻进深度达到设计深度时，可停止钻进作业。在钻孔内注入一定量的水泥浆后，必须对井壁进行保护。由于在土钉和锚杆支护技术的应用中，还涉及到钢丝绳穿束和注浆作业的环节，因此必须做好张拉作业，确保其强度能够满足工程要求。为了保证良好的施工效果，相关测量人员需要根据支护和加固的具体要求，在施工现场做好测量工作，保证锚杆位置的准确性。此外，还要加强对锚杆各部位的检查，使锚杆标高、钻杆倾角等误差在合理范围内，为以后的施工提供重要的前提条件。在实际的钻井过程中，有关施工人员应严格按照其标准规范的要求，确保钻井作业的规范化。

在土钉锚杆支护技术的应用中，为了保证支护施工效果，在技术应用中，必须保证锚杆水平孔距的正确性，并保证其误差小于5cm，而垂直孔距误差需要控制在小于10厘米。在施工过程中，由于施工因素的影响，经常出现井底偏差大小的偏差。因此，在施工中，必须加强控制，将锚杆倾斜角度控制在30°以下。注浆材料的质量和配比也是土钉支护技术的关键。有关施工人员需要按照本工程施工标准保证灌浆材料的质量，科学控制灌浆材料的配合比，避免泥浆中存在杂物。在制备浆液时，可保持搅拌与使用同步，保证搅拌均匀。灌浆过程中，必须从孔底开始，自下而上按灌浆顺序进行。当泥浆从孔中溢出时，应停止灌浆。在锚杆张拉过程中，必须对张拉设备进行校准，以确保锚固体和底座混凝土的强度满足工程质量要求。

2.3 钻孔灌注桩技术应用

测量支撑桩的位置。施工人员用仪器测量设计坐标。如果试验结果与导线合拢试验结果一致，则可以确定支护桩的位置，然后安装支护桩。根据设计要求，桩基础位置一般应设置10cm，桩身内径应大于支护桩直径0.3m。钻孔作业前，向钻孔内注入一定比例的粘土，水泥砂浆比重为1.3。当钻头低于套管约3M时，加大冲程开始钻井作业。钻进过程应连续进行，合理调整水泥砂浆比重。进行清孔作业，由于在钻孔过程中，侧壁或孔底会留有大量的钻渣，容易影响混凝土浇筑作业，所以在第一次清孔作业后，应保证孔底泥浆密度小于1.2g/cm2，粘度小于25%。安装钢筋笼，根据施工现场实际情况焊接钢筋笼结构，科学设计保护支架，然后用吊具将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼长度大于5m时，然后加强吊点的相应处理。然后进行第二次清孔作业。由于钢筋笼吊装时孔底可能有残留物，钢筋笼吊装后应检测孔底残留物。如果残渣厚度大于1cm，则进行第二次清孔作业，在第二次清孔作业中，通过导管将水泥浆注入孔底，用水泥浆将渣滓灌入孔内，待其厚度小于0.5cm后进行清孔。混凝土浇筑作业时，在桩孔中心吊起导管，保证导管底部与桩孔底部的距离约为0.4cm，以保证导管与桩孔之间不发生卡孔清理，然后将导管浸入混凝土下面5cm，以便进行混凝土浇筑作业。

结束语：综上所述，施工单位和施工人员必须通过每一个施工细节，实现施工质量对整个深基坑支护质量的影响。同时，为了保证建设项目的顺利发展，积极构建完善的技术管理体系和监督体系，进一步提高深基坑支护技术的应用效率，促进操作人员掌握技术要点，从而为提高建设工程的施工质量打下良好的制度基础。

参考文献

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