强夯地基施工工艺与质量控制研究

王鹏宇 李成 邢宇健

摘 要 在建设项目施工进程中，地基施工技术的应用主要是以强夯施工的方式来加固地基处理，进而提高地基土的强度。充分利用土地资源确保建设项目的稳固性、安全性。在强夯夯实地基加固的过程中，要以打夯船设备的专业设备和匹配的吊机相应配合使用，选用高质量、高品质的铸钢材料制作而成的夯锤。要求对强夯的施工工艺流程及相关技术的不断学习、巩固、到熟练掌握，便于顺利的展开强夯地基施工工作。在质量控制种需要实时监控从设备采购、运输、安装、施工前准备、规范化操作等多方面进行合理监管并展开研究。

关键词 强夯地基;施工工艺;质量控制

1施工工艺流程在强夯地基过程中的有效应用。

在施工地基中有碎石土、黏性土、黄沙、杂填土等相对复杂的地基土体情况下，强夯地基施工工艺都能够有比较强的操作适应能力，并适合进行有效的施工作业。针对砂型土工程中大面积的施工起到重大的作用，对含有不同成分、厚度及黏性土的地基更加有效地适应施工需求和实时操作。更加稳定、稳固地基，从而实现了对土体的剪切性破坏，不断地加固深度、巩固地基土体深层，完成对地基的承载力起到整体提高的实际作用和效果。

强夯地基的施工流程分为基床整平、打夯船定位与试夯这三个方面。在对地基夯实加固的施工过程中，在使用夯锤时要求相对比较低的重心点，需要合理的设计排水孔在中间部位来分散[1]。这样可以有效减少施工阻力，增强稳定性的夯锤施工作业。强夯地基施工是把夯锤从高处落下，不断捶地基的土体，利用夯锤的冲击力和振动地基来降低地基土的压缩性从而提高其强度。在强夯施工过程中应以中间位置向四周扩散的原则来进行有序施工，必要时可采用由内而外、隔行跳打的方式，来有效地规避掉边坡坍塌现象及倒锤事件的发生，确保强夯地基施工工作的顺利进行。在强夯地基的施工时，应采用质量宜为10～60t的夯锤，以圆形的底面形状，按土质的性质来确定需要使用的锤底面积。对称设置好上下贯通的若干个排气孔在锤的底面，孔径宜为300～400mm。合理控制好夯锤的接地压力值，大多数情况下接地压力值为120～180kPa，根据在施工过程中，用单击夯击能高低来实时掌控。在初夯和复夯的施工过程中，为了让地基基床的所有工作面能够全面的夯实到位，需要采用纵横向邻接压半夯的施工工艺来进行强夯地基的施工操作作业。

2分阶段的强夯地基施工工艺工序。

强夯地基在施工前的准备工作为第一阶段：检查对施工现场的松填土的情况、对施工现场标高数值的监测、合理规划分布好施工现场的屏幕布局布置图。再对进行施工现场的地基不同位置的试验区强夯施工，根据试验的结果来合理分析对施工过程和布局进行相应的施工调整，有序控制在扩夯线之内的换填和回填面积的严格控制并进行反复印证后准备进场施工作业。

在正式进场施工的过程是强夯地基施工的第二阶段：深层地基土挤压密实，用常见的普通锤子进行相关机械和人工作业。再将中层地基土挤压密实，最后填满整个地基土层。在现场进行施工的过程中，将夯锤准确的对准相关施工作业的位置，调整好强夯的高度，让夯锤自由下落到地面，实际测量出强夯后反弹的柱锤高程。避免发生因为坑底不平导致的柱锤顶部发生倾斜，遇到这种情况的发生，应该及时停止夯击的施工作业，调整填土料，填到水平的坑底后再次进行夯击施工作业[2]。不断的重复向坑内填土换料，测试出试验得到的相关强夯的数据参数，便于下一阶段的夯击的施工作业。如数据参数和沉降量的具体数据存在很大的差别时，应反复多次测量柱顶高程，查找出导致数据参数和沉降量数据差异的具体原因。在所有需要夯击的具体点位夯击完毕后，将收购现场用推土机填平整再夯实后，对高程进行测量，完成强夯地基的施工工作。

手工的检验工作是强夯地基施工的第三阶段：分别为对静载、土工等进行试验，这些试验的检测结果合格后方，确定强夯试验的竣工验收。

3强夯地基施工过程中的相关参数控制。

合理有效地控制好单点之间的距离：在强夯地基的施工过程中，需要夯击的点位之间的实际距离，控制距离在 1.5D～2.5D范围内。以方型、梅花型等规则的图形来合理布置出需要夯击的点位布置。从外围中心开始算起，对应其厚度在增加的点位排线中。依据持力层来进行扩充到明确的点位布置，以向外扩大一道两排夯击点的方式来完成行区间搭接宽度的形成，便于为防止遗漏的点位布置。

安全距离的合理划分：因在强夯试验进行过程中，对周围建筑物造成较大的影响。在进行强夯试验之前应合理的划分出于周围建筑物之间的安全距离，在根据施工现场和周边建筑物的实际情况，夯击点与建筑物在应该控制45米～ 36米之间划分为有效的安全距离，满足最小的安全距离则为 18米[3]。如出现施工现场点位布置因距离无法完成时，则应该设置为最小深度1.25 ～ 1.5 波长的隔振沟。

具有关联性的夯击操作次数：土体情况和夯击次数的多少有着直接的关联，为了达到对地基的加固要求不可以使用多遍夯。根据不同的土体情况根据平均夯击能、单击能、夯击次数和夯点距来确定地基的夯击遍数。计算的方式大多数是以（ 单击能 × 夯击次数） 除以（ 平均夯击能 × 夯点间面积） 而得。

4强化监理内容来实现强夯地基工作中的质量控制。

监理工作内容是在施工前要求操作员对勘测报告的熟悉与了解，对施工方案的审核，对施工资质的严格把关并对于现在施工的工作人员的专业化、规范化、职业化、资格证书、技术证书等进行严格的控制。对安装强夯设备时，定期检查设备的正常状态，保障挂钩安全可靠、相关设备和强夯的数据参数要求进行比对。确保场地平整、强夯需要使用到的相关设备调整稳定运行，规范化操作并细化相关作业内容。在施工过程中对施工的数据做好完备的记录和相关备份，更新和比对、抽查。及时纠正确保夯点的准确性，在施工中应确保相关工作人员的安全，施工结束28天后需要再次进行加固深度检测，合理排查及时规避安全隐患。

5结束语

在地基施工技术中强夯地基的施工方式较为常见，有效提高了地基土的强度，充分利用了土地资源，合理降低了高能耗建筑材料的使用，保证施工质量的同时降低施工成本。合理利用强夯地基的施工工艺，强化管理，提高监理内容，从而促使质量控制得到更好的保障。

参考文献

[1] 徐忠伟.强夯地基施工工艺与监理质量控制研究[J].山西建筑，2019，45，（7）：109-110.

[2] 潘涛.湿陷性黄土地段高速公路地基施工质量控制技术研究[D].重庆：重庆交通大学，2015.

[3] 雷和全.强夯块石墩復合地基理论与应用研究[D].长沙：湖南大学，2006.