基于某重卡驾驶室的装配工艺同步分析方法研究

韩梅

摘 要：为了缩短新车型开发周期、降低产品开发成本、减少产品后期设计更改，尽量避免样车试制阶段可能出现的装配问题，在公司级重点项目开发过程中开展了装配工艺同步分析工作。文章针对新车型数据的不同阶段，提出驾驶室装配工艺同步分析方法和主要检查内容，列举了典型的分析案例。关键词：驾驶室;工艺同步;分析方法;分析案例中图分类号：U466  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）11-152-03

Abstract： In order to shorten the development cycle of new models， reduce the cost of product development， reduce the design changes in the later stage of products， and try to avoid the possible assembly problems in the trial production stage of sample vehicles， the assembly process synchronous analysis work was carried out in the development process of key projects at the company level.Keywords： Pilothouse; Process synchronization; Analysis method; Analysis caseCLC NO.： U466  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）11-152-03

1 装配同步工程概述

同步工程（简称SE），是对产品开发及其相关过程进行集成、并行的系统化工作模式。驾驶室装配同步工程指工艺与产品同步，在产品开发过程中，驾驶室装配工艺同步参与设计开发的过程。主要对工艺流程、装配空间、工艺装备、装配品质和制造成本等进行全方位工艺适应性分析检查。

常规车型的开发过程问题点主要集中在“试生产”阶段，而SE工作的主要目的是在车辆开发过程设计阶段提前找出问题点，并提出合理建议对设计结构进行改善并保证产品品质，以达到产品品质最优化、费用最少化、缩短开发周期的效果。

2 驾驶室装配工艺同步分析方法及内容

驾驶室总成零部件数据设计数据一般为四个阶段，与之对应的SE分析的方法及分析的重点内容也有所区别。

2.1 第Ⅰ阶段数据

这一阶段主要是概念、布置类数据，工艺同步的重点是对驾驶室总成共线生产、通过性、装配模块化、装配可行性性等方面进行方案性工艺分析。

这一阶段工艺同步主要检查：模块化装配工艺，比如仪表台、顶盖总成等是否模块化;生产线输送设备如滑板支撑、吊具是否符合通用化生产线要求;与现有产品共线生产分析等。

2.2 第Ⅱ阶段数据

这一阶段主要是轮廓类数据，部件结构没有定型，布置会变化较大，此阶段工艺同步分析主要以系统装置数据为分析单元开展。

分析方法：以驾驶室总成EBOM各系统为分析单元开展SE分析。检查内容主要有数据干涉分析、装配空间分析、可维修性分析、装配结构分析等。

2.3 第Ⅲ阶段数据

这一阶段驾驶室总成零部件造型、具体尺寸、材料型号等产品详细技术要求全部确定，具备数字样车装配条件。该阶段数据的SE分析必须深入而且不能漏项，应尽量避免产品试制中干涉、无法装配等情况发生。此阶段设计BOM基本完成， SE分析应按照驾驶室装配工艺流程进行。

2.4 第Ⅳ阶段数据

這一阶段产品数据基本冻结，设计数据可供正式生产。该阶段SE分析内容是对上一阶段检查的重要内容再次确认。分析内容是再次确认工艺流程、标准件、人机工程、装配结构等内容。

3 驾驶室总成各系统装配工艺同步工程主要检查内容

3.1 外饰件主要检查内容

3.2 内饰主要检查内容

3.3 电子电器主要检查内容

3.4 驾驶室附件主要检查内容

4 工艺同步分析案例

公司级项目在产品数据各个阶段分别进行了装配工艺同步分析工作，大部分更改建议被设计部门采纳，有效地缩短了产品开发周期并达到节省项目开发成本的目的。对产品数据装配工艺同步分析内容举例如下：

4.1 后窗玻璃工艺同步分析

问题描述：后窗玻璃总成周边无黑边，车身钣金及后窗玻璃定位销外露，影响美观。

问题类型：质量提升

建议措施：优化数据，后窗玻璃总成上增加黑边，以遮蔽钣金及定位销。

4.2 导向橡胶设计结构SE分析

问题描述：导向橡胶缺少防错结构，易造成错装现象，影响装配效率。

问题类型：装配方便性。

建议措施：在导向橡胶上增加方向标识及左右件标识，如下图所示：

4.3 雨刮器总成工艺同步分析

问题描述：前风挡玻璃上缺少主刮总成初始安装位置标识，导致主刮总成安装困难，产品一致性无法保证。

问题类型：质量提升

建议措施：优化数据，在前风挡玻璃上增加初始安装位置标识。

4.4 门洞密封条工艺同步分析

问题描述：密封条无安装初始位置标识，导致安装困难，产品一致性无法保证。

问题类型：操作方便性

建议措施：优化数据结构，明确安装初始位置。

5 结束语

驾驶室装配同步工程是一项重要的工作，它不仅可以提高新产品开发试制的周期，而且可以有效降低成本，因此对新车型进行驾驶室装配同步分析工作是很有必要的，只有把每一个装配问题、质量隐患排查在数据阶段，并对检查出的问题点进行合理的结构优化，才能真正实现工艺与设计的同步，达到提高产品开发效率、节省项目开发成本，以及提升产品质量的目的。

参考文献

[1] 何勇.新车型总装同步工程的分析方法和内容探讨.2018.