工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

付小强

摘 要： 在国民经济飞速发展的过程中，工业也在不断发展和进步，当前的工艺管道已无法满足工业发展的需求，因此需扩大工程规模，确保焊接质量，从而确保后续管道施工工程的顺利开展。而且，焊接可使管道紧密结合，形成一个完善管道传输系统，不仅承载量大，运输效率高，还可保证运输的安全性，从而实现液体和物体的有效运输。

关键词： 工业管道安装;焊接缺陷;预防措施

【中图分类号】F287.2 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）24-0166-01

1 导言

工业管道在实际应用过程中往往需要承受一定的压力，所传输的流体介质通常具有一定的特殊性，例如强腐蚀性、高温、剧毒、易燃、易爆等。在工业管道运行过程中如果出现泄漏问题，那么极可能威胁到人们生活生产的安全，所以强化工业管道安装焊接工作有着重要的意义。

2 在工业管道安装中焊接的作用

在进行管道安装时，焊接是其中非常重要的工序，其工艺水平对工业管道安装起着非常重要的作用，因此在管道安装过程中需不断加强焊接工程管理，提升焊接整体技术水平，从而有效提升工业管道的安装质量。提升焊接质量的重要性主要表现下以下几点：首先，工业管道承载的主要是气体或液体，如果焊接存在问题，其焊接处就会产生裂痕，从而发生渗漏、泄露现象，不仅会影响工业的生产效益，还会造成严重的环境污染。其次，在进行焊接施工时，需制定完善的施工方案，使施工人员遵照施工方案有条不紊地进行施工，确保施工人员在进行焊接施工过程中，能够将两断管道完全连接在一起，从而确保焊接工作的顺利进行。最后，随着工业的飞速发展，工业建设的规模逐渐扩大，已有的管道已经无法满足当前工业建设的需求，需要工业人员不断扩大工业管道的规模，才能满足当前工业发展的需求。但是由于工业管道环境较为恶劣，容易出现爆炸等安全事故，因此施工人员需要较高的施工工艺，从而保证施工管道焊接的顺利完成，减少安全隐患。

3 工业管道安装过程中的焊接缺陷

第一，未熔合。未熔合缺陷问题极可能导致工业管道发生集中应力问题，而且所产生的危害性较大。通常主要指的是管道与管道和母材未融化结合，往往会出现在管道6点钟位置、11点钟位置以及1点钟接头位置。未熔合缺陷又包括根部未熔合、坡口未熔合、层间未融合。

第二，焊接裂纹。在管道安装过程中，由于管道安装质量不佳，导致管道部位承受力量不均匀，从而使管道金属材料连接处受到严重破坏，进而形成了新的裂缝。在管道安装过程中焊接裂纹发生概率较高，且普遍存在，不仅会导致管道无法正常使用，也会导致管道内的气体和液体泄漏，从而给后期养护工作增加一定难度，因此必须采取有效措施，减少管道裂纹的出现，使管道能够正常投入使用，保证管道使用的稳定性。

第三，夹渣。在工业管道安装中夹渣问题常常会发生，通常指在焊接环节没有对熔渣进行有效处理，最终使其留在焊缝金属中，从而对工业管道质量产生较大影响。夹渣出现的位置无法准确判断，这种问题的产生主要是因为焊接技术应用不规范、焊接电流过小、没有对层间熔渣进行全面清理。

第四，气孔。气孔问题也常常发生，在凝池金属凝固前没有将其内部气体全部排出，从而导致在焊接金属中产生孔穴。未排出的气体通常主要来自药皮熔化产生的气体和溶解在焊条钢芯和母材中的气体，也可能来自油垢、锈迹受热分解。

4 工业管道安装过程中的焊接缺陷的预防措施

4.1 焊接前控制管理

首先应加强对焊接设备和材料的管理，在焊接设备和材料存储管理方面应设置专人负责，尽量将其存储在干燥、通风的环境条件中，并对其进行分类存储。其次，加强对管道焊接位置的全面检查，而且还是加强对相关器械质量的检查。务必要确保焊接接口完整无破裂现象，对焊接接口进行全面有效的清理，从而保证其保持干燥、平整、干净的状态，为后续焊接工作奠定良好基础。严禁将出现氧化现象的焊条用于工业管道焊接，而且还需要保证其表面洁净干燥光滑，管道表面厚薄程度相同，其接口与破口应相一致，而且还需要保證其间隙均匀。

4.2 进一步提升焊接工艺

第一步，科学选择焊接位置。在进行焊接过程中，焊接人员应熟练掌握焊接技术，对焊接电流进行有效控，从而根据焊接攻坚的间隙调整方略，对焊接速度和焊接角度进行调整，确保焊接尺寸大小跟具体要求相符。第二步，拉长引弧，先进行焊接预热，再进行焊接。焊接完成后收弧时需在焊接位置暂时停留一段时间，确保焊接熔池内部被全部填满，从而减少焊接缺陷的出现概率。第三步，清理干净焊接位置，将焊接凹凸不平处打磨干净后再进行焊接，焊接过程中需根据焊条直径科学控制电流，并根据需要适当缩短电弧长度，延长焊接停留时间，确保焊接电流的有效控制。另外需根据基材条件选择合适的焊接材料，确保焊缝的整体性能，以免因焊接材料不当，进而导致材料黏度和熔点有所差别，形成夹渣缺陷。此外也要根据焊接材料制定焊接方案，选择恰当的焊接方式，找准焊接角度，确保管道受力均匀。第四步，开始焊接。清除焊接坡口两侧的垃圾，清理范围为20～30cm，并根据焊接条件烘干焊材，烘干时需严格按照规范进行，有效控制烘干时间，确保烘干温度适中，并选择有效的焊接方式，确保焊接处完全融合。

4.3 实行全程性的焊接监控

进行管道安装过程中，由于安装环节的复杂性，因此需对焊接工程进行全方位监控，规范焊接操作流程，最大限度地消除安全隐患，一旦发现问题，及时纠正。同时需对操作人员进行定期培训，使操作人员在培训期间不断提高自己的工业技能和综合素质，进而提高焊接整体水平，从而保证焊接质量。

5 结束语

总之，工业管道在安装过程中，由于种种原因易形成焊接缺陷，常见的焊接缺陷有焊接未熔合、咬边、焊接掉渣、焊接气孔、烧穿和煤漏。出现焊接缺陷不仅会严重影响管道质量，也会形成管道运输液体泄漏，进而产生一系列安全隐患，造成严重的经济损失，从而加大管道的投资费用，进而抑制整体工业的发展。因此必须采取有效措施预防焊接缺陷，通过签订质检协议、明确焊接人员权责、选择优质焊条、提升焊接工艺、引进新型焊接工艺、采用高效焊接方式以及全程焊接金控，对焊接安装进行全面监控，确保焊接质量，从而使管道形成一个整体结构，确保管道安全性和稳定性。

参考文献

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