化工管道焊接工艺及质量控制措施

倪中荣

摘 要： 社会迅速发展，对化学产品、石油、天然气等各种物质需求不断增加，从而增加了化工厂管道的工作压力。众多危害性和易燃易爆物质，要经过管道才能够完成运输工作，否则将会出现安全性问题。化工管道焊接工序中存在很多弊端和问题，如焊接断裂和裂缝缺陷等，对石油等各种物质运输工作带来安全隐患。针对这一问题，要设编制良好焊接工艺程序，增强化工管道焊接质量控制关注度。

关键词： 化工管道;焊接工艺;质量控制措施

【中图分类号】TQ055.81 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）24-0164-01

1 导言

化工管道焊接工作的正常进行，需要构建规范化焊接目标，保证焊接材料整体质量同时，还需要构建质量保证机制，严格依据规范化质量标准，针对焊接工艺进行质量槛车工作，从而使得焊接工作能够高效进行下去。

2 化工管道焊接工艺

2.1 焊缝底层焊接工艺

在化工管道焊接过程中，底层焊接工艺能够直接提高焊接接头的质量以及服务性能，并提高整体管道构件的焊接质量。在开始焊接工作前，工作人员需要根据施工过程中的实际情况制定详细的焊接方案与目标，且需要对焊接过程中可能出现的问题进行预测，然后根据焊接问题来制定相对应的解决方案，避免因出现技术问题而导致焊接工作的停止，影响整体施工的进度。在实际管道焊接过程中，氩弧焊底层焊接工艺是较为常用且运用广泛的一种底层焊接工艺，在使用过程中，需要注意几点事项，首先，按照從下到上的顺序，从底部开始焊接直到顶部，且需要充分利用好角磨机清理来提高焊点的质量;其次，要对接口进行均匀焊接，确保焊接缝的密度大致相等，不出现焊穿的情况。

2.2 焊缝中层焊接工艺

在对中层管道进行焊接工作时，首先需要及时清理掉底层焊接遗留下的作业残渣，并再次检查底层焊接的质量，对于质量不达标的地方进行再焊接处理。其次，要对焊缝中间层进行清洗处理，确保焊接过程中不出现因为杂质残留而影响焊接质量的问题;在管道壁较厚时，应当运用多层多道焊接工艺，保证与管道相结合。最后要注意焊接过程中保证焊接工作面的良好，避免后期出现其他问题。

2.3 焊缝盖面层焊接工艺

管道焊缝盖面层的施焊操作与填充层基本相同。焊条或焊丝要摆动均匀，这样焊缝成型更加美观。盖面焊道两侧应超过坡口边缘2mm，焊缝余高1-2mm。

3 化工管道焊接质量控制措施

3.1 做好焊接准备工作

在施工准备期间，焊接前期需要做好管口检测工作，焊件坡口形式和尺寸按照具体工艺规定进行，并且在坡口侧边缘20mm处做好清理工作，使其露出金属光泽，需要预热的管道还要按照规定做好焊接前期预热工作，温度升至至工艺规定要求，再进行焊接，使得焊接裂纹可以降到最低。

3.2 增强焊接人员的焊接水平和焊接质量控制意识

作为进行焊接工作的核心，焊接工作人员不但需要对化工运输管道实施焊接工作，也需要依据相关的生产需要来制定相对应的焊接流程和方式，因此想要控制管道焊接的质量，首先需要增强焊接人员的焊接水平以及对于焊接的质量控制意识，保证焊接人员始终具备与当前时代新型焊接工艺相适应的焊接水准。要想增强焊接工作人员的质量控制意识，就需要化工企业通过制定相应的措施来对工作人员进行质量控制意识的培养。在企业内部，可以通过宣传教育的方式来进行质量控制意识的培养，通过宣传栏、定期讲座、观看焊接质量不合格所带来危害的相关视频等方式来加强工作人员的质量控制意识，使其认识到质量控制对于整个焊接工作以及企业的整体运转的重要性，从而在自身形成质量控制的责任意识，做到在焊接工作中主动控制焊接质量。其次，企业要明确质量控制责任制，通过制定相关的责任规章制度将焊接质量责任落实到每一位工作人员身上，保证在发生质量问题时能够快速且及时地找到相关负责人，以此来加强工作人员的质量控制意识。企业还应注重对于工作人员焊接技术的提升，可以通过培训的方式，帮助焊接工作人员提升自身的焊接技术。

3.3 做好焊接质量检验工作

作为化工管道焊接工作施工的结尾，对于焊接工作质量是否达标的检验就显得尤为重要。在焊接过程中对于各个阶段焊接质量的把控和检验只能作为检测整体质量的参考因素，不能够成为整体化工管道焊接工作质量合格的决定性元素，在焊接工作整体结束后，由专业的检测人员对焊接接口的外观、均匀度、是否有缝隙等问题进行详细的检测，最终得出的检测报告才能够直接决定焊接工作的质量。在对焊接工作进行收尾质量检测工作时，专业的检测人员需要在焊口外观检查合格后对整体的管道焊接部位按照比例进行无损检测，并依据无损检测比例的要求，依据实际施工的焊接数量及质量，实施随机选择焊口的原则，进行接口抽透检测，确保以最严格的标准来检测焊接施工质量。例如，在整体焊接工作完工后，企业可以委托第三方检测单位对施工质量进行检测，检测过程中以前期监督小组记录的焊接数据为基准，对较为重要的区域进行重点检测，其他区域实行抽点检测，在遇到质量问题时，需要对该区域内所有的焊接接口进行全面检查，确保不出现整体质量问题。检测完毕后，对即将交付使用的管道，由施工方代表和检查人员共同签字，随后对管道进行防腐处理，并将检测合格书交由企业方，形成完整的质量控制系统。

3.4 制定并完善相关的制度

目前在化工管道焊接施工方面没有具体的相关标准，因此，在正式进行焊接施工过程之前，各单位和承办单位一定要结合实际情况和设计方案制定严格的行为规范，保证焊接材料的质量和焊接施工人员的有序工作保证焊接工程的正常进行。

4 结束语

总之，化工企业在对化工管道进行焊接的过程中，需要严格把控焊接工艺满足自身企业的需求，并采取相应的措施提高焊接的整体质量，以及需要从多方面来进行质量的控制，制定明确的技术标准来规范工作人员的操作手法，从而帮助化工企业更好的发展。

参考文献

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