数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响

李文斌 管清涛

摘要： 在机械制造领域中，数控技术的应用可以说是十分必要的，也是较为主要的应用技术，能够有效提高机械加工质量与效率，对于行业的整体发展有着较好的促进作用。随着时代的进一步发展，数控机床技术逐步实现智能化发展，最大程度上提升了加工精度，保证生产质量。本文将结合实际情况，分析数控机床切削控制能力对机械加工精度的影响以及有效控制措施，以期为今后开展的有關工作提供借鉴与参考。

关键词： 数控机床;切削控制能力;机械加工;精确度

【中图分类号】TG659【文献标识码】A【文章编号】1674-3733（2020）12-0175-01

一般情况下，机械加工的精确度是判断加工质量、产品加工标准的重要参考，在现代社会下，人们对各种类型产品质量的需求日益增加，企业之间的竞争压力也不断增加，需要在今后不断更新技术、提高机械加工精确度，才能更好的适应市场并获得竞争优势。因此，从实际角度出发深层次分析科数控机床切削控制能力对机械加工精度的影响，并提出精度控制的有效策略是十分必要的。

1数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响分析

1.1加工质量

机械加工精确度有着较高的要求，尤其是在激烈的市场竞争下，高精度的产品能够更好的满足社会群众对产品质量的严格要求，对于机械制造企业生产与发展是十分重要的。在整个加工过程中，数控机床切削控制是十分重要的一个操作流程，尤其是热源、伺服系统控制的精确度，都要有所保证，热源精确控制主要包括发热辐射热、切削热、动力热、动力能源几个方面的控制，伺服系统则是需要借助程序设计来保证精确度，为机械加工生产营造良好环境[1]。

1.2加工效益

数控机床切削控制能力，能够对机械加工所获得的经济效益造成影响，控制能力的不断优化、完善，减少可能会产生的原材料消耗，提高产品生产效率，他而能过降低原材料成本的方式，来提高所获得的经济收益。除此之外，高水平的数控机床切削控制能力，还可以在低消耗的状态下，实现高水平生产，进而开拓市场，是提高企业综合竞争力的有效手段，提高企业潜在的经济价值与获利空间。

1.3工艺系统

数控机械加工是一个较为复杂的系统性加工过程，任何一个加工环节出现问题都会直接影响到产品质量与机械加工精度[2]。数控机床切削控制就是一部分较为重要的内容，切削控制的完成需要从各个方面着手完成，在操作时，若是振动、切削速度，超过规定范围，不仅无法提高机械加工质量，还有可能损坏刀具，降低产品生产质量。因此，切削控制能力对数控机械加工系统有着较为直接的影响，需要保证其合理性，才能够达到提高机械加工精确度的最终目的。

2提高机械加工精确度的有效措施

基于上述分析，数控机床切削控制能力对机械加工精确度有着较为直接的影响，若是想要更进一步提高机械加工精确度，企业就应该从切削控制能力来进行综合考量，提高机械加工的整体水平。

2.1加强振动控制

振动是影响数控机床切削作业精确度的主要因素，会直接导致机械加工质量下滑。为了应对这一问题，具体可以采取以下方式：第一，安装振动控制，要求结合数控机床切削加工的特点，参考加工经验、数值等，合理设计安装作业流程，从整体把握施工细节;第二，合理设计振动频率，可以利用先进技术，分析加工作业类型，进行论证、分析，避免过度的振动产生的不必要做功与负荷;第三，除了上述的振动控制方式，还需要考虑到人为可能产生的错误操作、零件摩擦等，应在具体分析震动原因后，实现多层面控制，提高振动效率，最大程度上提升机械加工精度[3]。

2.2完善日常维护

日常维护是保证切削控制能力的有效手段，就当前的机械加工情况来看，数控机床的加工频率、负荷较高，很容易产生较为严重的磨损，若没有及时维护、检修，就会对生产环节造成严重影响。因此，加工企业要重视日常维护，通过这种方法及时发现数控机床切削存在的问题，而后予以相应处理，规避严重事故问题带来的严重经济损失，提高机械加工的精确度[4]。一方面，完善日常维护制度，要求每一位工作人员都了解维护的主要内容，不放过任何可能存在问题的部分，明确维护时间;另一方面，做好相关记录，所有的维护工作内容都需要做好详细记录，具体包括维护内容、机械状况、维护时间等，为后续开展的有关工作提供借鉴与参考。除此之外，还要定期进行工作总结，分析维护工作中存在的不足之处，然后进一步调整，保证工作与实际更为符合。

2.3合理控制速度

切削速度的有效控制，能够减少机械可能出现的磨损情况，刀具也能得到较好保护，是提高精确度的有效手段。首先，要注意动力速度的控制，这是完成机械加工的主要动力源，如电机转速控制等，在此期间有关工作人员需要分析控制类别，是要求实现电机速度的有效转化控制，还是实现电机自身控制，而后才去相应的应对措施，充分发挥电机速度的自身优势;其次，机床主轴速度控制，要求有关工作人员，根据机械自身运转情况，以及机械加工强度，精确计算切削需要的速度，速度的最大值、最小值都应被纳入计算范围，然后进行调整，使机床主轴的速度能够满足加工需要，并降低自身运转符合，减少机械加工对数控机床产生的负面影响，提高机械加工精度[5]。

结束语：综上所述，数控机床切削控制能力是机械加工的重要组成部分，对加工精确度的影响主要体现在加工质量、加工效益、工艺系统几个方面。为了在最大程度上规避上述影响因素带来的负面影响，企业需要通过加强振动控制、完善日常维护、合理控制速度等方式，完善数控机床切削控制能力，使其能够较好的满足机械加工的各方面需求，保证产品生产质量。

参考文献

[1]陆茜.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J].现代制造技术与装备，2018，（11）：204，206.

[2]雷群意.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J].南方农机，2020，51（7）：97，102.

[3]王小雨.试论数控机床切削控制能力对机械加强精确度的影响[J].山东工业技术，2017，（11）：48.

[4]李龙.解析数控机床切削控制能力在机械加工精确度上的影响作用[J].内燃机与配件，2018，（18）：82-83.

[5]陆茜.数控机床切削控制能力对机械加工精确度的影响[J].科技创新导报，2018，15（26）：100，102.