工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

姜丽贞

摘要： 市场经济在飞速向前发展，与此同时，工业仪表自动化控制技术也在飞速发展，不断促进中国工业化的发展。工业仪表自动化控制技术是现代工业的基础技术，对促进制造业的发展发挥了积极的作用。本文主要针对工业仪表自动化控制技术未来的发展方向进行深入的研究。

关键词： 工业仪表;未来发展;发展趋势

【中图分类号】          TH86【文献标识码】A【文章编号】1674-3733（2020）16-0169-01

1工业仪表自动化控制技术概述

工業仪表自动化控制技术是将自动化技术、测量技术和电子技术相互结合，对工业产品的生产过程进行检查、控制、管理和优化，以实现多设备和操作和协作。顺序控制能够保证自动化生产的安全，与此同时，也大幅度提高了生产效率以及生产质量。工业仪表自动化控制技术是工业发展的核心技术，被广泛应用于机械制造、化工园区、城市道路照明以及车辆无人监控系统、污水处理和树脂合成等领域。

2工业仪表自动化控制技术的作用

工业生产企业认识到仪器自动化控制技术对于实现可持续发展以及每个生产环节的仪器自动化控制的重要性，充分发挥工业生产中的控制作用，大大提高了产品质量和企业生产水平。随着智能、无线和数字仪器自动化控制技术的不断发展和广泛应用，未来自动化控制技术一定会是一个非常全新的发展方向。

3工业设备自动化控制技术发展现状

3.1PLC控制系统使用在工业自动化控制中，能有非常明显的使用效果，PLC控制相对比较安全可靠，在促进工业自动化控制领域的发展中起着主导作用。目前，中国工业界的PLC系统主要依靠国外进口，工业企业的PLC质量生产能力较差，尚未达到工业化发展规模，在工业界的应用能力有限，覆盖面较小。

3.2DCS系统是工业自动化控制系统的分布式控制系统，在我国工业自动化控制领域已取得了优异的应用效果。 DCS系统以科学技术为动力，在工业自动化控制领域取得了优异的应用效果和跨越式发展，产品的生产质量和生产效果达到了世界水平。

3.3在工业自动化控制系统中PLC控制是其中的一种，也是最基础的控制方式，同时它的控制系统采用的是分布式的，相对于PLC和DCS而言，系统比较完善。此外，系统中客户端模式和服务器模式之间存在一定差异，工业系统同时执行服务器和客户端功能以形成工业PC集群，并且在PLC的开发过程中主要通过利用网络的优势进行控制和管理。

4工业测量自动化控制技术的新发展趋势

4.1不断向数字化、智能化的方向靠拢。现阶段，随着科学技术的飞速发展改变了自动化设备行业的特征，例如，超声波以及微波技术的出现，进而可以看出自动化控制的精度正在不断提升。相关人员针对检测器的生产过程不断进行深入研究，最终取得了良好的研究成果。创新的结果主要表现如下：首先，在微机械技术和微电子学的共同推动下，下一代固态传感器和智能压力变送器推动了智能变送器的发展，使传感器逐渐变得智能化和高度化。通过预测微加工技术，精密加工的方向加强了处理器集成和传感器技术的发展。其次，一体化节流式差压流量计。将流量装置与智能差压变送器有 机的融为一体，差压流量计具有耐腐蚀、检定周期长和压损小 等特点，需要将智能差压变送器与节流装置做成一体，消除了 不垂直和偏心所造成的附加误差，减少了故障发生率，缩短而 来引压管线，提升了管线的动态特性。最后，随着超声波技术的不断完善，进而测量精度也在不断提升。

4.2DCS取代DCS和PLC，展示了调节、显示和记录模拟量的能力，并完成了开关量的联锁控制和程序控制。计算机技术和通信网络技术的飞速发展促进了DCS和PLC技术的相互融合和相互渗透，以PC作为工业设备的基本控制系统，增强了总线控制系统的应用效果，并具有强大的生命力。PC开放系统在开放和集成的方向上占有很大的市场份额，已经获得了巨大的市场和技术支持，并且最近已经渗透到工业控制领域，并不断改进自身的功能，自动控制的效果正在不断提高。动态数据交换格式，对象链接方法和开放数据库结构为系统集成提供了基本软件。 IPC取代PLC和DCS的出现，现已成为工业仪器自动化控制技术的主要发展方向。集成、开放和分布式控制系统的发展方向是一个完全开放的现场控制网络系统，通过网络线的应用，许多执行器，传感器和环路调节器有机地连接在一起，从而降低了缩减系统的建设成本并交换了数据系统。加强形式，提高了工程的可靠性和工程建设的进度。

4.3在20世纪后期，人们对于自动化控制的理论以及发展方向不断向人工智能方向进行发展，人工智能技术在未来将成为重要的发展方向，人工智能系统由多个方面组成。广泛用于工业自动化控制系统。例如，在轧制过程的自动控制方面，主要使用数学和物理方程式描述轧制过程，但是在轧制过程中，还是有许多因素会影响轧制质量，最终导致工程轧制时无法完成。质量检查在轧制过程中是非常重要的，需要增加人工智能技术的应用，通过收集数据和信息以保证轧制质量检查符合相应的质量标准。此外，网络和算法模式的相互配合，可以获得质量更好的轧制产品。良好的应用程序有效性提高了在线实时诊断的有效性。

5结束语

综上所述，工业仪表自动化控制技术的出现使一些需要特殊控制的区域得到了相应的满足，但它并没有完全适用于所有过程和要求。现阶段，工业仪器自动化控制技术在开发的过程中提供内置的开发工具和网络支持，以增强网络功能开发的便利性，与此同时，使工业仪表自动控制系统的可行性以及实用性得到增强。未来网络发展是必然趋势，网络的发展前景非常广阔。

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