大体积混凝土基础底板施工质量控制要点探讨

谢彰哲

摘要： 近年来，随着城市人口数量激增，房屋建筑使用越来越紧张，为了缓解人口压力，高层建筑逐渐成为了民用建筑的首选。高层建筑的总高度很大，地基也是越打越深，底板的厚度也随之增加，通常使用的建设方式为大体积混凝土一次浇筑成形，因此需要做好施工质量控制。基于此，本文首先介绍了大体积混凝土，其次分析了大体积混凝土基础底板的主要施工方案，最后对大体积混凝土基础底板施工质量控制要点进行了探讨，希望可以保证工程施工顺利进行，提高施工质量。

关键词： 大体积混凝土;基础底板;施工质量控制;混凝土浇筑

【中图分类号】 TU755【文献标识码】A【文章编号】1674-3733（2020）16-0120-02

引言：大体积混凝土基础底板是高层建筑施工中所使用的一种施工方案，工程整体结构较厚、体积很大、钢筋密度大、混凝土使用也比较多，并且该施工过程中需要较高的技术，施工条件也十分复杂，因此对施工质量要求很高，如果没有按照相关的工艺操作流程以及注意事项进行施工的话，就容易发生混凝土内外温差或者温度应力，使得大体积混凝土底板施工出现裂缝，影响整体施工质量。

1大体积混凝土

大体积混凝土指的是实体最小几何尺寸大于1m的大体量混凝土，主要应用在高层建筑基础底板施工、大型设备基础、水利大坝等工程施工中，主要特点包括体积大、表面系数小、水泥水化热释放集中、内部升温快等特点，通常使用的都是现浇钢筋混凝土结构，工程施工条件比较复杂，对施工技术要求比较高，因此需要做好施工质量控制，以免因为施工技术操作不当或者其它人为因素、设备因素、材料因素等而影响到施工质量，造成大体积混凝土发生温度变形、裂缝等，影响其正常使用[1]。

2大体积混凝土基础底板施工质量控制难点

大体积混凝土的基础强度高、结构厚度大、体积大，并且最常使用的施工方式是现场一次性浇筑，使得其内部温度不容易散发，再加上混凝土强度等级比较高，使用的都是高强度等级水泥，具有较高的水化热，施工温度以及环境温度都比较高的情况下，混凝土搅拌完成后的出机温度以及入模温度也都比较高。另外，大体积混凝土基础底板施工的工艺要求比较多，施工技术要点多、技术应用复杂，都会给大体积混凝土基础底板施工质量控制造成一些难题，如果施工质量控制不到位就容易在大体积混凝土中形成较大的结构内外温差以及温度应力等，致使大体积混凝土基础底板出现温度变形和裂缝等。

3大体积混凝土基础底板施工质量控制要点

3.1做好施工前期准备。

大体积混凝土基础底板施工质量控制工作的第一要务就是做好施工前期的准备工作，为后续的工作开展奠定良好的基础，并且将可能影响到工程施工质量的各种因素找到并汇集起来，形成施工质量控制手册，对可能发生的施工质量问题原因和影响程度进行准确预测和分析，制定科学、有效的应对办法，从而保证施工质量控制工作有序开展[2]。首先，在进行大体积混凝土基础底板施工之前，要结合工程设计以及现场勘察结果，制定明确的施工质量控制方案，对混凝土施工所用的材料、设备、工艺以及人员等多方面内容进行确定，选择质量达标、型号适合的水泥、混合料等，做好混凝土材料的准备工作，保证施工所用材料种类一致，性能一致。其次，要对混凝土的配合比以及使用强度等方面进行实验室检测实验，通过多次的实验分析去落实混凝土的实际配合比，然后对比其实际使用性能是否满足施工质量要求。最后，做好技术交底工作，明确各个施工工序的技术标准和施工质量要求，将混凝土的制备、运输、存放、施工、压实、养护等工作方案进行明确，形成书面文件，严格要求各个工序的施工人员按照施工方案科学施工，做好工序衔接和施工配合，保证施工效率与质量，积极配合施工质量控制工作。

3.2混凝土材料選择以及运输。

大体积混凝土基础地板施工质量控制中的重点之一就是混凝土材料的选择、制备以及运输，其中大体积混凝土对材料的要求较高，尤其是水泥强度以及耐久性方面。因此，在选择混凝土材料的时候，需要选择满足一定强度和耐久性的水泥，并且要选择水化热比较低的等级水泥，例如P·O42.5级水泥。在选择混凝土粗骨料时，需要将其含泥量控制在1%以内，粒径通常在5-40mm范围内，采用了二级配碎石。混凝土细骨料则主要使用的是细度模数在2.5以上的中砂，含泥量应该控制在2%以内。另外，在其它矿物掺合料的使用中，通常会应用到S95级矿渣粉或者二级粉煤灰，同时需要使用聚羟酸系缓凝高效减水剂或者YQ-H型防水剂等作为外加剂，保证混凝土使用性能。混凝土的制备和运输会对混凝土的实际性能造成一定影响，为了提高混凝土制备质量，减少其在运输途中因为各种原因而造成坍落度损失，使得混凝土均匀性变差，影响其正常使用，需要做好混凝土拌合以及运输质量管理[3]。一方面，在进行混凝土拌合制备时，需要根据实验室配比实验结果进行统一制备，严格执行统一的混凝土配合比，一定要保证混凝土中各种混合料品级、质量、数量不变，水胶比也要保持一致，并且需要根据混凝土制备过程中的环境温度、浇筑时间、含水率等变化，及时调整原有的配合比，提高质量。另一方面，为了保证混凝土的坍落度和使用性能良好，需要严格控制混凝土拌合地和施工现场的距离，需要在拌合后1小时内运送到现场，或者直接在现场拌合。

3.3混凝土现场浇筑施工过程的质量控制。

大体积混凝土基础底板的施工需要采用现场浇筑混凝土方法，需要考虑到混凝土强度标准差等指标，保证混凝土质量均匀性，控制好温度应力和混凝土内外温差等，减少混凝土形变收缩，避免开裂。在进行混凝土现场浇筑施工时，通常采用的浇筑方式为斜面分层、薄层浇筑以及循序退打，需要一次浇筑到顶，连续施工，以此才能保证大体积混凝土的整体质量和施工效果。可以使用泵送工艺去进行自然流淌形成的斜坡混凝土，提高施工效率，同时可以简化泌水处理过程，进而使得大体积混凝土上下层的浇筑时间小于初凝时间。同时需要注意的是应该尽可能地减少混凝土分层的厚度，这样一来可以使得混凝土浇筑过程中更好的进行散热，并且可以有效解决浇筑过程中石子下沉造成的表面水泥浆过厚问题[4]。

在对浇筑完的大体积混凝土进行振捣施工时，需要按照自然流淌的坡度设置前、中、后三道振捣器，第一道应布置在混凝土卸料点，将振捣后的混凝土经由上层钢筋流入底层。第二道振捣器应该设置在斜面混凝土中部位置，进一步密实混凝土。第三道振捣器设置在坡角处或者底层钢筋处，使得混凝土可以顺利流入下层钢筋底部，保证底层混凝土得到很好振捣，加大密实度。在振捣操作中要严格按照固定的振捣方向进行，下层混凝土一般垂直浇筑方向由下至上振捣，上层混凝土则自上而下振捣，并且需要控制好振捣器的移动距离，插入深度、振捣时间以及速度等，确保振捣效果。

3.4混凝土施工完成后的养护。

大体积混凝土基础底板现场浇筑施工完成以后，除了需要在其初凝和终凝前进行二次振捣以外，还需要做好混凝土的养护。需要及时将混凝土表面的水迹清理干净，可以使用木板反复进行密实抹压，将混凝土表面的裂纹消除。另外，混凝土浇筑完成后的6-18个小时时间内，施工人员需要进行混凝土洒水养护，养护时间要超过28天，在一些具有特殊养护要求或者质量要求的部分，可以适当延长养护时间。一般情况下，对大体积混凝土基础底板进行养护时，都会使用麻袋或者草袋去遮盖混凝土表面，保持表面湿润度，减少阳光的暴晒，并且需要安排专人负责养护工作，做好工作记录，及时反馈养护中发现的问题[5]。

3.5混凝土冷却循环钢管以及测温点设置。

大体积混凝土基础底板的施工还需要在混凝土内部设置一排冷却循环钢管，在混凝土内部呈现S型，管间距离保持在1.5米，并且在进行混凝土养护时及时测定进出水管的温度，保证温差在10℃以内，将冷却循环管内的水流速保持在0.6m/s[6]。另外，为了更好的观察并测定混凝土内部的温度变化和表面温度的差异，可以在大体积混凝土基础底板中布置若干个测温点，使用先进的携带式电子测温设备，将测温元件预埋在混凝土中，便于及时获得混凝土内外温度。大体积混凝土基础底板施工质量控制具有很多难点，因此需要相关的工作人员结合工程实际，做好相关工作准备，明确工作职责，细化施工质量控制内容，进而牢牢把握控制要点，保证施工质量控制工作得以高效落实，提高施工质量。

4结论

综上所述，大體积混凝土基础底板施工质量控制是一项系统且复杂的工作，是保证施工顺利进行，保障工程项目施工质量的主要手段，因此需要结合工程实际，做好施工质量控制工作，根据大体积混凝土基础底板施工特点以及工艺要求，优化施工质量控制方案，注意细节把控，明确施工质量控制要点，进而提高施工质量控制水平，确保工程项目顺利施工。

参考文献

[1]刘利天.大体积混凝土基础底板无缝施工技术要点[J].四川水泥， 2019， （004）：240.

[2]张骁， 陈雨和. 大体积混凝土基础施工质量控制技术措施研讨[J]. 城市建筑， 2016（17）：119-119.

[3]吴克兵， 朱军. 大体积基础底板砼浇筑质量控制[J]. 商品与质量， 2018， （032）：32，50.

[4]张进红， 金宝华， 年永林，等. 基础底板超大体积混凝土水化热控制技术[J]. 建筑技术， 2018， 49（07）：23-26.

[5]夏婷. 高层建筑基础底板大体积混凝土施工技术[J]. 中国室内装饰装修天地， 2019， （003）：279.

[6]任文钢. 底板大体积混凝土浇筑施工质量控制要点探讨[J]. 房地产导刊， 2015， （002）：376-376.