160m焦炉烟囱液压平台移模施工工艺应用

张琛

摘 要：某煤化工有限公司化工园区项目沿海设立，该区域秋冬季节风速快，气温较市区低2-3℃，空气中的湿度较大，钢结构及钢筋容易产生锈蚀，为了保证施工质量以及工期的需求，结合现场实际施工条件，采用液压平台移模施工工艺。

关键词：液压提升;内衬砌筑;160m烟囱

一、工程概况

某煤化工有限公司化工园区项目焦炉烟囱工程：烟囱高度160m，基础深度-9.40m，承台直径22.00m，上出口内径为6.00m，±1.25-160.00m坡度为0.020。±1.25-160.00m，筒壁厚度由460mm按照每10m递减20mm至160mm。1.25-60.00m筒壁采用双层配筋方式，60.00-160.00筒壁采用外侧单层配筋方式，筒壁混凝土标号为C30;内衬采用MU10红砖和M5混合砂浆砌筑完成;隔热层采用膨胀珍珠岩。

二、施工工艺

筒壁施工采用液压平台移模施工工艺。由平台结构系统、提升系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统等部分组成。其中组成部分分别是：

（一）平台结构系统：平台结构系统由鼓圈、辐射梁、斜拉杆、钢圈、平台铺板、内外提升架组成。操作平台选用悬拉索结构，在辐射梁的内侧采用14号槽钢制作成环形钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体，在辐射梁外端下部加设钢筋拉杆与鼓圈下部拉紧，组成悬索结构，并用14号槽钢作为辐射梁，连接中心圆型悬拉索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，平台铺设50mm厚木板。

（二）液压提升系统：由提升架、提升平台、安全网、栏杆等几部分构成。

1、鼓筒安装：鼓筒上、下钢梁为环向钢梁，环形钢梁采用20#槽钢加工制作成直径1700mm的环形，环形钢梁周圈均匀分布18组φ26孔，每组2个与辐射梁端部的M36螺栓间距一致。上下环梁之间采用L75*8的角钢使用M22螺栓连接，角钢共18根与辐射梁相对应。

2、辐射梁安装：辐射钢梁采用槽钢[14，筒壁周圈均分18组，每组两根，共36根，每根长8.0米，每组辐射梁采用M16螺栓连接。安装的辐射梁对应的筒壁处应预留出爬杆安装的间隙，以便于爬杆及千斤顶的安装。

3、安装平台加强环梁：辐射梁端部的外环梁为14#槽钢每根长度3.2m，共18根，辐射梁中间的环梁为L50*5角钢，分别布置在半径3.5m和2.0m处其长度分别为1.75m和1.15m，各18根。加强梁均为环形设置，采用M16*50螺栓连接。加强环梁安装方法：每对辐射梁顶端设置加强环梁一道，中间设置加强环梁2道。

4、悬索拉桿安装：悬索拉杆采用φ16圆钢和花兰组成，拉杆顶部固定在每对辐射梁之间的螺栓上，下段采用连接的花兰连接在U型扣件上，U型扣件固定在鼓筒底部环梁的外侧（均布），悬索拉杆共设置2圈。

5、安装内外提升架：

提升架分两种：内外侧提升架（吊架）提升模板用的提升架（门架）;内外侧吊架主要供施工人员施工使用，门架主要作为内外模板的提升支点使用。内外吊架采用L50*5角钢和螺栓M18*30连接而成，吊架分两层第一层距离辐射梁1900，第二层距离第一层1600，吊架宽度900.上部提升架（门架）采用槽钢18#螺栓连接而成，门架下端和吊架采用螺栓连接，在距离底部200的位置设置焊接一块150*150的钢板，其作用是托在辐射梁上部，门架或者吊架都不与辐射梁连接。便于吊架随烟囱的坡度内收。

提升架的外侧及内侧分别设置两道挂钩，然后使用18#圆钢把所有提升架采用挂钩连接，防止人员跌落和安装安全网和密目网。沿圆周方向分别依次安装内、外提升架。安装门架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架必须保持垂直。

6、液压提升系统：液压提升系统有千斤顶、液压机、油管、支撑杆组成;液压机、和千斤顶采用油管连接，千斤顶端部设置开关阀门一个，支撑杆放置在千斤顶内部，提升系统就是靠千斤顶在支撑杆上向上爬升带动整个液压平台的提升。千斤顶只能爬升不能下降。支承杆选用规格为Φ48钢管，组装时设四支为一组，各自错开25%，在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为2.75m，第一层钢筋绑扎完成后，把支撑杆焊接在外侧环向钢筋内部且靠近钢筋布置，需要全部焊接牢固.支撑杆沿筒壁均布;辐射梁根据支撑杆安装，每组辐射梁的中心即是支撑杆的中心，以便于安装千斤顶;调整好提升架，使提升架位置满足施工条件，校正井字架的垂直度。布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。

（三）模板系统：模板为移模定型模板，其材料选用冷轧钢板现场制作而成。单张模板制作时在两侧各留出50mm的收分边，在收分外以50mm间距用5.2#钻头由上至下对单张模板进行电钻打孔。打孔后单张模板的孔眼用10#钻头进行扩眼，扩眼的面积以螺头紧固至模板面平为准。钻完孔后的模板应标明序号，防止组装的时候出现混乱。每2块扩眼后的单张模板间的拼缝用同材料的连接条进行连接，连接条和模板间用Φ5mm×50mm梅花螺丝紧固。（每组制作成型模板上满焊3个长200mmφ18的吊环，便于模板的提升。、

烟囱模板安装时先分节安装外模板，（每张板安装高度为1.60m，混凝土浇筑高度为2.75m），安装时每2组模板的水平拼缝应在同一条直线上，相邻模板的高低差不得大于10mm。安装后的外模上口半径要保持与设计半径一致。为使烟囱外壁表面光洁美观及利于脱模，清理干净砼表面杂物后在模板内侧涂刷一层脱模剂，脱模剂采用机油。涂刷脱模剂时不宜过厚（以模板竖起不滴油为宜）。

混凝土强度达到2.75MPa后方可提升，靠提升架、提升架顶端的钢管和18个1T手拉葫芦对外模板进行提升。提升顶端钢管临时固定在提升架的顶端，手拉葫芦挂在提升架顶部的钢管上提升，提升采用周圈轮换提升，分三次将整圈模板提升至所需位置，即先提升圆的一半后，再提升另一半左右，如此反复循环将外模板提升至距筒身砼上口50mm为宜。

（四）垂直运输系统：采用成型的垂直防坠式卷扬机吊笼，垂直运系统主要包含内部人员运输系统-吊笼，外部钢筋上料运输系统-拔杆。内部吊笼主要运输混凝土和人员的上下，吊笼运输主要采用5T双筒卷扬机和16#钢丝绳作为动力系统;拔杆采用2台2T卷扬机和18#钢丝绳作为动力系统，其中一台在地面，另外一台在烟囱平台上。

（五）电气控制系统：包括提升用电部分，照明用电部分及其它用电部分，总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，分设卷扬机、电焊机、液压设备振捣棒等分控制箱，电源动力和照明电。

三、结束语

液压平台移模施工工艺在于保证混凝土浇筑的同时，内部耐火内衬可以同步砌筑，但同时也要注意施工质量和施工安全防护措施;施工过程中保证液压系统的完整性和电力系统不可中断，同时由于工程中多处使用倒链葫芦，需要对平台的荷载进行时刻关注，确保不能超载荷。