后浇带两用模板施工工艺及操作要点分析

李强

摘 要：在工程项目因经济建设而转向规模化发展态势时，传统的后浇带技术在时间跨度等因素的限制性影响下，逐渐难以满足不断提高的施工要求，不仅会消耗较多成本，更无法保证工程效益，因此，为了弥补传统技术的缺陷，后浇带两用模板施工工艺应运而生，并在技术使用中逐渐凸显出技术优势，本文就围绕该技术展开讨论，先针对后浇带两用模板的技术内容进行阐述，提出了后浇带两用模板的操作要点，以期提高施工效率，为后浇带两用模板的推广使用提供重要参考。

关键词：后浇带;两用模板;操作要点

1 后浇带两用模板的技术内容

1.1 后浇带盖护和吊挡工具式两用模板的技术内容

在模板设计及加工制作环节，需先将大模板材料准备到位，并根据工程情况进行基准尺寸的套裁，为了提高套裁稳定性，应当应用L形金属条固定好模板周边，在此环节，设计人员需根据工程施工要求对预留孔进行合理设计，并在施工前期与其他工序汇总，确保施工操作与设计要求相一致。可先应用两用模板对后浇带的底部位置进行有效承接，在后续浇筑作业完成对模板进行拆卸时，应由两用模板开始，配合落实清洗作业，当达到洁净度指标时就可借助两用模板对沟槽进行保护，提高了模板的循环利用率，模板也能够在工程中发挥最大效用。

1.2 后浇带兜接、盖护、吊挡工况的两用模板技术内容

从本质上来说，两用模板由吊拉丝杆及模板主体结构等共同组成，在工程施工中应用后浇带两用模板技术，需在构建施工体系的过程中先将两用模板传输至指定位置上，一般是上层后浇带的底部位置，以此为基准对沟槽的现浇混凝土进行承载，这就对模板提出了更高的刚度要求，只有保证刚度值的优化性，才能够满足后续转换使用要求，实现多次转换，进一步提高转换率。而且，在合理应用两用模板后，便于提升后浇带支模的有效性，促使工艺得到优化，切实解决传统技术中杂物难以及时处理的不良情况。另外，后浇带两用模板施工环节，可借助技术特性及操作流程为各流程施工提供充足的空间保障，提高施工效率及质量。

1.3 两用模板拆保技术内容

在后浇带混凝土强度达到标准区间时，就可严格按照规范流程及要求进行拆模作业，在实际拆卸阶段，需先对螺帽进行旋转，有序取出承力杆构件，对吊模进行处理，在合理应用技术操作流程规范施工行为的同时，拆卸进度也大大缩短，而且模板回收的简易化程度较高，损耗问题得到了有效改善。

2 后浇带两用模板施工工艺与操作要点分析

2.1两用模板施工工艺流程

在任何工程项目中，严格按照施工流程进行规范操作都是保证施工质量的关键所在，要想保证后浇带两用模板的技术水准，更需明確工艺流程，提高实际操作的可行性，在工程项目中应用后浇带两用模板施工工艺时的具体流程为：首先，应根据后浇带两用模板的操作要求正确搭设脚手架，并在后浇带底部的指定位置上搭建临时模板;其次，当临时模板搭建工作结束后就可开展混凝土浇筑作业，此环节需确保施工操作与规范要求相一致，防止因违规操作情况的出现而对后浇带模板形成干扰及消极作用;第三，做好混凝土的养护作业，并在确定混凝土强度达到标准后才能进行拆模，而拆模环节同样需按照要求及流程正确操作，确保模板能够在无损耗的情况下完整拆卸;第四，在模板全部拆卸后，需由施工人员对沟槽进行处理，当杂物被完全清除后就可进行吊模组装，并应用到实处;最后，在吊模使用结束后将其拆除并回收保存好，提高模板的循环利用率。

2.2 两用模板施工操作要点分析

2.2.1 后浇带两侧支护脚手架的搭建

通过资料研究可以发现，传统的后浇带施工技术中，其基础界限为后浇带两侧轴线，该结构既可以保持独立性发挥作用，也可与整个系统相关联实现共同受力，也就是说在施工操作进行时，如果周边部位表现出施工状态，就可由后浇带与整个结构衔接在一起，形成共同受力体系。如果施工周边涉及模板拆卸作业时，后浇带就可保持独立性，不会因周边的施工操作而受到影响。在此环节，后浇带双侧的混凝土结构与模板之间应当尽可能的缩小间隙或消除间隙。工程项目体系中所使用的后浇带两用模板体系依然以两侧轴线为基本界限，同时也在整体结构中自成一体，跟周边整体支撑体系共同受力。在周边支护与相关模板拆除的时候，也不会产生较多的影响。但本次工程项目中后浇带沟槽部分的立杆将不会再进行独立支护，同时楼屋盖模板跟沟槽在一些施工时间段中处于不相连的状态，预留了一定的空白带。在搭设两侧脚手架的时候，应该保证两侧区域实现满堂脚手架的布设。在整体支撑体系构建的时候，应该先使用一些钢管构件，来促使独立脚手架和满堂脚手架能够成为一个紧密的整体。在独立脚手架布设的时候，应该以两侧轴线为基本标准，并能够在两侧区域中布设两排立杆和纵横向拉杆。其中立杆不能紧靠后浇带，最好能够保持 200mm以上的距离，最终也能够形成一套独立的支撑体系。但在这个独立支撑体系受力的时候，应该保证跟周围支撑体系共同受力。

2.2.2 后浇带底部支托临时底模板

在此操作项目中需先将两用模板的主体结构置于沟槽的预留空白部位，也可根据工程情况对模板进行临时使用。基于此进行的后续设计中后浇带双侧部位已经创建出独立支撑体系，而构建的临时模板就可与独立支撑形成关联性，在相互衔接的基础上形成共同支撑体系，但是在施工流程的不断推进中，临时模板将与其他体系相互分离，工程施工环节应针对该情况引起足够的重视。

2.2.3 模板区域混凝土浇筑

首先，在后浇带两用模板施工中因技术要求，往往需要在后浇带部位布置数量充足的钢筋材料，对模板方案进行优化，形成相对完整且严密性强的支护体系。如果工程中所应用的传统模板以木质为主，如要将将其拆除将具有一定难度，因此，需在施工中加强对各类因素的分析，可选择应用双层钢丝网篇及钢筋骨架，基于该结构模式形成后浇带侧模的支护体系。在设计环节需由专业人员根据既定流程完成设计工作，并在原有基础上将之不断优化及完善，对焊接等关键工作的规范性进行管控，提高技术操作的有效性，规避混凝土振捣及浇筑中的位移问题。

其次，在焊接作业结束后，需结合设计要求正确加固钢筋骨架及钢筋网，并对间距进行有效控制，确保其间距保持在预设的合理区间内，减少胀模等问题的发生几率，科学延长使用寿命;第三，在完成对后浇带钢丝网支撑体系的建設工作后，需由专业人员进行检查，确保绑扎节点保持相对稳固状态，在达到标准后针对上层钢筋网进行布设;第四，在钢筋网体系的各个环节都完成施工项目后，应当由监理单位来负责品质验收工作，在确认合格后才能在楼板上进行混凝土浇筑作业，而此环节施工人员应当明确自身职责及规范施工的重要性，严格按照施工方案进行正规操作，提高施工方案与进度计划协调性;最后，混凝土振捣中应预留出专业人员做好观察工作，一旦后浇带部位出现与方案不相符的突发情况，就需在第一时间做好处理工作，保证施工质量。

2.2.4 临时底模板的养护与拆卸

在后浇带两用模板的施工阶段务必按照技术标准及要求做好混凝土养护工作，只有在混凝土强度达到标准后才能将模板拆除，但是后浇带双侧部位的模板在二十八天内不允许拆除，其目的在于保证支撑体系的稳固性。而底部模板则不同，在完成至少一周的养护作业后就可正常拆卸模板，为了保证安全性及稳定性，需运用钢管对回顶进行支护。

2.2.5 吊模组装和拆模等工作

而吊模组装中则需技术人员重点强化对钢筋的保护及除锈，并针对变形及弯曲钢筋进行校正。在拆除模板时，同样应当根据设计流程有序进行拆除工作，防止因流程混乱而延长施工期间。在将两用模板拆除后，需对模板上的杂物进行全部清理，但是不能为了贪图省事而强硬操作，防止对模板造成损伤，同时需确保清理中不对周边混凝土形成不良影响及作用，为了提高模板的循环使用率，则应当对模板完整性及质量进行着重控制。

3 结语

综上所述，在对两用模板进行正常使用后，可实现对后浇带模板质量的有效提升，缩减施工成本，保证施工衔接性及有效性，创造出更为丰富的工程效益。而且，两用模板另一优势在于可循环利用，进行规范操作时还可规避漏浆等不良问题，促使混凝土外观保持整洁性。因此，在对后浇带两用模板施工工艺进行应用时，需由技术人员、设计人员及施工人员共同肩负起保障工艺效果的职责，基于工程具体情况来使用该工艺，提高工程的质量效果。

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