试论化工机械设备的常见故障及维修管理策略

汪健涛

摘要：本文讲述了化工机械设备在运行过程中，经常出现的故障，其主要有：腐蚀和冲蚀、仪表故障、结垢故障等，阻碍了企业正常生产。基于此，阐述了维修管理策略，通过完善维修管理体系和设置检查制度、维修计划，利用人为控制，能够降低设备运行中出现故障的概率，旨在为相关企业生产提供参考。

关键词：化工机械设备;故障;维修

前言

生产企业中的化工机械设备对提升经济效益有重要意义，因此要重视设备的运行，实际生产中，可能受周边环境和人为因素的影响，出现一些列故障，停止生产，为了保证企业的顺利生产，需要采取有效措施，以便减少故障的发生。

一、化工机械设备常见的故障

（一）腐蚀和冲蚀

化工企业在生产中，很多机械设备受生产性质影响，会在表面发生化学和物理反应，导致设备表面出现腐蚀，发生故障。结合化工企业生产环境，将设备表面腐蚀分为环境腐蚀、原材料腐蚀和化学腐蚀三种。经过作者多年工作经验发现，目前化工机械设备在生产中，一般都存在表面腐蚀问题，并影响着正常工作。另外，冲蚀指固体、液体等对设备表面冲击产生的腐蚀问题，加快设备损害概率。例如，管道输送原材料时，转弯处受到冲蚀磨损的概率最大，为直管道的50倍左右，并且泥浆泵和杂志泵的损坏，大多数是由冲蚀产生的。

（二）仪表故障

化工厂中机械设备故障中，仪表的损坏占很大部分，主要有下面几点：第一，流量计故障，化工厂设备中都是运用流量计，利用液体测量流量，测量种类有速度和容量两种。一旦发生故障，表现为测量值不准确、不显示数值等。第二，温度变送器故障，温度变送器可以转换温度和信号，常见的仪器为热电偶温度变送器，其能够平衡信号并测量。当温度参数经过温度变送器，可以轉化为20mA电流和3V电压。当热电阻发生故障时，表现为信号不稳、过大或过小、无显示等现象。第三，自动包装秤。化工机械设备经常用于硫酸铵等有危害化学物质的生产中，并在此过程中，选择适合的自动包装秤，节省人力资源，减少资源浪费情况。但是因为该设备轴传感器和夹带等部件问题，出现故障，表现为数据波动大、送料不稳或者不能下料等。

（三）结垢

化工机械设备在工作中，也会出现结垢现象，特别是换热设备，结垢更多，降低设备工作速度，需要对其进行清理工作。产生结垢故障的主要原因是，结垢致热阻高，阻碍换热器传热的速度，即使使用冷却手段，还是会出现少量厚度的结垢，如不及时清理，会产生设备垢下腐蚀的情况，出现设备更大的故障。

二、化工机械的日常管理和维护

（一）设备巡检

目前大部分化工装置都采用了智能巡检系统，基层员工手持终端即可在现场采集设备运行数据，包括设备的振动、温度、压力、润滑情况等都可以录入终端设备上传系统，后台会定期对这些数据进行分析，绘制曲线，从而判断设备的运转状况和维修时间。与此同时，针对设备和现场管线的泄露，也可以利用LDAR等机械仪器，定期进行检测并形成泄漏检测报告，建立漏点台账，逐一销项处理。巡检工作的智能化对于设备管理和维护来说是一个进步，但是这并不能完全取代设备巡检的分层、分级管理。智能化带来的便捷也使得基层巡检人员往往只注重数据的采集，没有在该停留的观察点进行停留观察，对于明显的隐患故障也许能够发现，对于隐蔽的隐患缺乏敏感性。所以对于设备巡检来说要采取设备分类巡检，人员分级巡检的管理手段。也就是说设备应按照在流程中的重要程度分类，对于关键设备要加大巡检力度和频次，同时对于巡检人员上也应采取操作岗位不间断巡回检查、技术管理岗位定期检查、公司不定期专项检查的方式进行分层巡检，以保证巡检工作的全面覆盖。

（二）设备润滑

设备润滑管理是设备管理的一项重要内容，应采用润滑“5定”，即“定点、定质、定量、定期、定人”的管理方式。做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于长周期生产的顺利进行。反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机频率都会增加，给生产带来不便，严重时会导致装置停车，对企业造成重大损失。设备润滑一般分为油润滑与脂润滑两大类，取决于轴承型号和工况要求。润滑油的更换周期一般可以分为3个月，6个月，12个月和长期运转的大型机组需要根据化验指标确定更换周期的5种情况;润滑脂的补脂或更换周期一般可以分为1个月，3个月，6个月，12个月4种情况;从时间上来看，两者具有一定的共同点，可以按照周期进行归类统计，将需要润滑的设备按照月份进行分配排列，再根据任务量统一整合，就可以得到润滑周期管理的计划列表。该表可以将每个月份需要润滑的设备润滑点都一一列出，发配执行层进行更换或填充作业;而根据化验指标确定更换的长周期运转设备类润滑油，则单独列表，逐月化验，根据指标确定更换时间。对于执行情况，可以要求执行人员于每月月底之前完成，当月或者次月对照表格记录进行检查，形成考核制度。采取这种方式，每月需要润滑的设备点数直观清晰，工作量明确，有力的保障了设备的正常运行。

（三）备用设备定期切换和盘车

转动设备若长时间处于停运状态，会发生电机受潮、绝缘不良、润滑油变质、机械卡涩、阀门锈死等现象，同时其轴上因装有的组件，在重力的长期作用下会使轴弯曲。而备用设备的定期切换和盘车正是为了避免上述情况的发生，保证设备的运转性能。备用设备的定期切换和盘车是保持设备经常处于良好状态下运行或备用的必不可少的重要条件之一。备用泵的切换一般按照每月一次执行。前期需要将备用泵的情况统计清楚，将切换任务分配到各个执行班组中去。在正常生产期间，设备的切换会在系统后台留下痕迹，检查时可以直接调取切换记录;备用泵盘车一般按照每天一次执行。前期除了需要将备用泵的情况统计清楚外，还需要建立表格直接硬性规定出每一天盘车标识的指定位置，检查时直接到现场核对表格信息即可。对于执行情况，可以要求执行人员于每月月底前完成，当月或者次月对照表格记录进行检查，形成考核制度。这样才能保证备用设备的完好状态，确保在出现问题时能够紧急启用。

三、化工机械设备的维修管理策略

（一）化工设备管理的难点

第一，设备管理制度不完善。目前，仍有许多企业不重视化工设备管理，重产量而轻保养。过分强调机械生产力度而忽略对机械设备的维修保养，导致化工机械设备损耗过大、生产效率低下。尤其是在润滑和防腐管理上，企业万万不能轻视。片面强调产量而忽视化工机械设备的管理，只会降低企业经济效益。

第二，操作人员使用不规范。在我国许多化工企业中，广泛存在着许多机械设备操作人员不能熟练使用设备、缺乏管理设备意识和专业技术的现象。操作人员不按规范操作设备，甚至长期超负荷运作设备，加快了机械设备的老化速度，并且频频出现故障，使得机械设备使用时间极大缩短，最终降低企业的经济效益。

第三，机械设备日常管理不到位。化工机械设备的正常运转主要是由润滑油作为基础的，因此，企业必须重视化工机械设备的润滑管理，只有这样才能保证机械设备的合理运转。目前我国大多化工企业的设备管理中，普遍存在着各种缺陷。譬如密封泄漏、漏水漏油、机械腐蚀等等，而这些问题都能在日常管理中及时发现和维修，所以企业必须注重化工机械设备的日常管理和维护。

（二）完善维修管理体系

利用完善的维修管理机制，是顺利进行设备维修工作的保障。首先，落实管理工作，化工机械设备管理中，需要落实维修工作。生产企业将工作重心向设备维修管理移动，安排专业的管理团队，对设备进行运维，从源头上减少设备故障发生率，进而可保证顺利生产。此外，需制定定期检测和维修的计划并落实，针对大型设备，为了减少故障，可使用预防的手段，定期对其进行系统性检测，测试各个附件的使用寿命和电子产品的灵敏度，更换损坏或即将损坏的附件，防止更大的事故产生，保证化工机械设备一直处于正常工作状态。此方法可以延长设备使用寿命。其次，加强对机械设备运行过程中的监控和诊断，针对核心机械设备，维修管理人员可在其运行中，利用技术手段，监测机械设备运行的参数，对不合理的参数进行分析，总结发生故障的原因，并及时采取有效措施进行调整，以便减少故障产生。目前，很多企业都使用检测技术，不仅可以降低设备故障，还能够减轻维修人员工作压力，降低检修成本。最后，规范化工机械设备的操作。化工机械设备在入场时，需对操作流程进行详细的规定，以便对操作人员工作提供保证，使其按照其流程操作。如果违规操作，会增加故障发生的概率。所以在设备操作过程中，应严格按照流程操作，从而保证机械设备的平稳运行。

（三）设置检查、维修计划

为了降低设备发生故障的概率，维修人员不只在设备出现问题的时候采取行动，更需要在日常工作中，做好设备的检查。很多大型设备是全天开机运行的，在此过程中，会出现腐蚀、结垢等故障，降低设备精准性和功能。为了更好的发挥其功能，需要制定科学的检查和维修计划，旨在提升经济效益[1]。另外，还要重视电子设备中数据参数的校准和调整工作，制定符合设备运行的维修管理制度，结合设备实际情况，保证其方案的合理性和科学性，并以此为依据，为下一次检测做基础，针对检修工作，化被动为主动。

（四）加强设备操作人员专业技能培训

目前，化工企业的机械设备频频出现故障，主要是由于化工机械设备操作人员和维修人员的专业技能水平不够造成的。由于缺乏专业的技能培训，操作和维修人员水平不高，解决设备故障时往往依靠已有的经验，但经验往往不能保证解决现有的问题。因此，企业要加强对设备操作人员和维修人员的专业技能培训，提升其整体操作和维修水平。

（五）重视设备的润滑管理

化工机械设备的正常运转主要是由润滑油作为基础的，因此企业必须注意设备的润滑管理。要结合设备工作条件选择合适的润滑剂，并配备专人管理润滑剂的存放及使用;要建立润滑油管理的责任部门，完善管理制度，保证润滑油的科学有效管理;要建立合理的管理体系，保证机械设备管理的规范性和合理性。

结论

综上所述，化工机械设备是企业生产的灵魂，只有其顺利运行，才能有效提升经济收益，因此要重视化工机械设备的使用效率，针对常见的故障，及时采取有效措施并改正，降低故障發生几率，有利于实现化工企业生产效率的最大化，促进其长久发展。

参考文献：

[1]刘健.化工机械设备的故障分析及维修管理措施[J].化工设计通讯，2018，44（12）：107+144.