化工机械设备安装改进优化措施分析

程要

摘 要：化工机械设备是化工企业的心脏和动力源。随着科学技术的不断进步，化工机械设备的生产水平得到了进一步的提升，大大提高了生产效率，而且也能有效保证生产过程中人员的安全。但是，在设备安装的过程中仍然存在安装混乱、操作不当等问题，不仅给设备使用带来了许多不必要的麻烦，还增加了设备维护管理的难度和企业维修成本。因此，化工企业要重视化工机械设备安装工程的质量控制，提高安装技术水平，在保证设备使用的同时充分发挥设备的作用，实现经济效益的最大化。

关键词：优化设备安装;安装问题分析;改进措施

引 言

机械设备安装工作为化工企业各项工作的重要组成内容，随着经济与社会的发展，高新技术得到了广泛应用，化工机械安装工作也得到了快速发展，机械设备安装效率显著提升，质量得到了充分保障，这对于化工企业的正常运转起到了至关重要的作用。可是，在实际施工进程中，不可避免地会存在各种各样的问题，化工行业的相关从业人员要充分认识到这些问题产生的原因，并采取针对性的措施予以解决，只有这样，才可以保证化工工程施工质量，同时，也可以避免相同问题的重复出现。

1、化工机械设备的定义

化工机械设备主要包含两个部分：其一是化工机器，属于运行设备，其主要目的就是实现流体传输，最为典型的是风机、压缩机等;其二是化工设备，这是静止机械，比如分离器等。化工生产的安全性要所有的设备都能够达到要求才能实现，任何设备如果存在问题，都会导致整个系统难以稳定的运行。现代社会高速发展，人们对于安全性的重视程度逐步提升，要在确保安全的基础之下才能提升生产效率。化工机械设备安装工艺对于提升化工生产安全性有着直接的作用，所以应选择合适的安装工艺，并且加强工艺控制。

2、化工机械设备安装工程中存在的主要问题

2.1缺少相关文件记录。为了保证化工机械设备能够有序和高质量的安装，我国当前采取的是工程质量终身负责制，只要机械设备产生非人为性故障，施工企业就需要为此负一定的责任。问责所采用的依据主要是安装进程中的文件证明以及文字资料。当前，我国很多化工企业依然重视机械设备安装结果，如果设备调试成功，那么，他们通常不会关注资料保管与收集，这会造成机械故障产生以后无法及时的找到文字资料，无法向施工企业问责。造成自身权力无法获得保障，经济损失由自身完全承担，为企业带来不必要的损失。

2.2相关质量监管制度不完善。在化工机械设备安装质量管理中质量监管制度的执行属于最重要的影响因素之一，但是由于相关单位盲目追求成本、施工进度而忽视了对质量监管体系的关注。有些建设项目业主单位由于缺少专业的质量工程师，且对现场不熟悉，起不到有效监督的作用，只能把质量监管交给监理单位和施工单位自身。而许多施工单位虽然也制定了相应的质量监管制度，但在施工阶段权责不明确是质量管理过程中存在的主要问题，存在交叉作业现象，现场监督、管理及控制模糊不清，质量管理部门意见不能有效执行，或管理过松，各工序交接措施混乱，对监理单位提出的整改意见敷衍执行，遗留的安全隐患及缺陷较多，质量监督管理落实较差，严重影响设备安装质量。

2.3设备质量问题。与其他机械设备先比，化工设备具有自身的独特属性，及其投入使用后处于的基本环境相对复杂，温度高、湿度高、空气流动性差是这些环境的基本特点，这也对于化工机械设备本身的质量提出了更高的要求。如果机械设备各个元件的质量存在偏差，那么其很难适应这种复杂环境下的运转需要，更无法完成预期的生产目标，且极有可能转化为安装问题。当前，我国化工机械设备的生产技术水平不断提高，这在客观上带动了设备整体质量的提升，但是不可忽视的是，随着化工行业的持续发展，配套的设备生产行业中的参与主体也不断增多，鱼龙混杂的情况使得设备呈现出良莠不齐的局面，部分不法厂商出于攫取更高经济利益的考虑，忽略了设备的质量控制，而大幅缩减应当正常投入的原料成本;同时，采购人员也出于谋取私利的角度，以吃回扣等形式同这些不法厂商沆瀣一气，使得一些质量不达标的劣质设备混入到了化工生产的过程中，不仅无法满足化工机械设备的正常生产需要，还为化工安全事故的出现埋下了极大的安全隐患。

3、化工机械设备安装工程控制策略研究

3.1构建完善文字资料管控机制。对于化工企业经常出现的安装工程资料和文件缺失的问题，化工企业以及相关工程施监管部门需要在安装化工機械设备前，仔细检查所有元件安装说明，避免安装过程中出现问题，详细检查相关的安装施工图纸。同时，还要注重记载安装过程中涉及的各种数据，加强资料的搜集整理，等到工程竣工以后，将资料分类归档，有效保证机械设备安装出现质量问题的时候，能够直接而又快速地找到资料进行详细的参考与比对。

3.2加强安装材料的管理。对于化工机械设备的安装，选材也是一个极其重要的方面，因为一旦材料安装出现问题，即使安装人员不再优秀，也无法恢复。加强物资安全管理十分重要。物资管理要有专业的管理人员。管理不仅包括护理，还包括材料测试。即测试材料的性能，防止出现问题，影响正常安装过程。同时，由于安装过程是多部门协作完成的，人多，这时要做好分工。每个人主要负责自己的工作，不应相互干涉。对于一些不合格的材料，我们不能使用，不能冒险。同时，相关人员必须以认真的态度进行材料管理，不能放过任何部件的检查。只有这样才能显著提高安装质量。

3.3进一步完善质量监管制度。在项目建设中，业主单位对项目安装质量主要拜托监理单位监督，但在实际工作中，监理单位和施工单位并不能对所有质量问题都及时处理，为了确保工程质量，业主单位设立质量管理部门或专职质量管理人员，直接监督施工和监理单位的质量行为，有利于主动控制安装质量，更好地完善质量监视组织。施工单位要保证安装工程质量，应建立对应的质量管理制度，由项目分管副经理、项目技术负责人和质量检查部组成该项目质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，权责结合，分工明确，制定奖罚分明的岗位责任制，对质量管理到位的人员予以通报及物质奖励，对违反工程质量管理制度的人，予以不同程度的教育和罚款，严重的追究责任并处理，使质量管理贯穿施工全过程，提高现场管控能力。监理单位应选派具有专业技术能力及职称的工程技术人员进场对施工单位的施工过程及活动进行监督，发现问题及时纠正和制止，全过程控制施工现场，如现场问题不能解决，及时通知业主单位协调施工单位负责人共同研究解决，推进质量管理。

结束语

尽管中国经济仍处于高速发展阶段，但只有不断创新，不断学习国外先进技术，才有可能成为世界第一大国。在我国，化工机械设备安装过程中还存在一些问题，需要相关人员在安装技术上进行一些创新工作，从根本上解决这些问题。我国应着力于化工设备的研发，切实提高化工机械设备的安装质量，最大限度地促进我国化工事业的良好发展。

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