化工工艺的风险识别及安全评价初探

童文来

摘 要：化工产品是我们生活中必不可少的产品，随着其需求量的不断提升，化工工艺也不断提高，也日趋完善。目前我国化工工艺逐步向自动化方向发展，使得化工厂的工人逐渐减少。而化工产业又是一个安全隐患比较大的行业，其产品或者原料大多易燃易爆，且有毒性，这就会使得化工产品在生产过程中会对工人人身安全和工厂资产产生影响。因此，对化工工艺进行风险识别和安全评价就显得尤为重要。基于此，笔者以化工工艺的风险识别及安全评价初探作为选题，首先介绍了化学工艺的介绍，再对化工工艺风险识别技术进行研究。最后，对化工工艺的安全评价进行重点描述。以期能为未来化学工艺技术的发展方向以及相关工作者提供若干可参考信息。

关键词：化工工艺;险识别;设备;风险识别;安全评价

化工产品在生产过程中会产生一些有毒气体，并且可能会燃烧或爆炸，使得整个生产工艺充满危险性，因此，需要对化工工艺进行风险识别和安全评估，及时检查出工艺过程中的安全隐患，避免造成更大的损坏。我国建设工程项目安全评估方面的技术已经逐步完善，形成了一套较为完整的体系，但是在化工生产项目方面，却还没有形成一套完善的安全风险评价方法。因此，本文对化学工艺进行深入探析。

1 化工工艺

1.1 化工工艺的概念

首先是原材料的处理加工。在化工产品制作前，需要对原材料的质量、规格进行检查，根据化工产品的制作工艺，对不同原材料进行提纯、净化、粉碎等物理处理。其次是对原材料进行化学反应，这是化工产品制作的关键，将预处理过的原材料放入到生产设备内，开始加温加压，达到设定的温度、压力和时间后，这些原材料就会发生各类化学反应，例如分解反应、氧化反应、还原反应和异构化反应等等，通过这些化学反应可以将原材料变成想要的化工产品。最后，对化工产品进行精细化管理，主要包括对化工产品进行提纯、去杂质等工序，使得化工产品的浓度达到预期要求。这些过程都是在不同的生产加工设备中完成，不能混为一体，造成原材料、成品或半成品的污染。

1.2 危险化工工艺

危险化工工艺是指化工产品在原材料预处理、产品加工和提纯过程中可能发生的燃烧爆炸和中毒等危险事故。因为化工产品在生产过程中会产生一些易燃易爆和有毒性的物质，最常发生危险事故的是化工产品生产的电解反应、硝化反应、裂解反应、氯化反应和氧化反应等化学反应，因此需要加强这些化学反应工艺的安全保障。

2 化工工艺风险识别技术

2.1 风险识别内容

我国风险识别主要依据是我国化工部门制定的化工技术规范和日本的六阶段定量评价表，并且我国化工行业有自己的危险工艺辨识取值表，它从化工生产工艺的温度、时间、压力和操作等方面进行了量化，按照0-10分10个等级进行评分，确定不同工艺的危险等级，然后根据危险大小进行针对性的风险防控。

2.2 化工工艺风险识别的分级

根据危险工艺辨识取值表将各个生产工艺的危险性进行量化和分级之后，再将各个危险等级的工艺按照参数进行权重计算，然后累加求和，计算出整个工艺危险等级，再根据危险等级对应表，采取相应的风险防控措施

3 化工工艺的安全评价

3.1 化工设备的安全现状

化工产品生产过程中的各类风险，不仅与原材料和化学反应有关，也与化工设备的安全性有关，例如很多化学反应会产生腐蚀性物质，如果化工设备不具备良好的抗腐蚀性，设备就很容易被腐蚀坏，使得有毒气体外泄，使人中毒，因此，在化工生产工艺安全评价时，先要对设备的安全性进行评价，查看设备的抗腐蚀性、抗压力、质量和气密性是否都达到要求，也要试运行化工设备，看看是否存在故障。

3.2 化工设备安全评价内容

3.2.1 化工产品制作过程中设备的安全性

化工产品设备包括运输、混合、反映、过滤、提取和冷却等设备，其中反应设备的安全性要求高，需要加强对反应容器的安全评价。反应容器不仅有化学反应，还具有各种热传递、热对流和热辐射，需要确保容器内的化学物质不外泄。在化工原材料、半成品或成品从一个设备运输到另一个设备过程中，也要做好安全评价，尤其是化工产品可能会产生毒气或者化工产品会遇到空气自燃等情况，要加强安全保障。

3.2.2 化学反应顺序的安全性

化工產品的一系列化学反应都是有严格要求规定的，不可译颠倒顺序，同时，有的化学反应没有必要，且安全隐患大，这时就可以取消这一道化学反应工序。在化工产品生产时尽量使用无毒不易燃不易爆炸的原材料，化学反应的条件尽量宽限一些，避免危险发生概率大的化学反应。还可以通过冷却剂、稳定剂等化学制剂来降低化学反应强度，保证其能平顺地反映，也可以通过一些技术来提高化工原料的使用效率，实现重复利用，降低化工废料对环境的污染。

3.2.3 化工防护工具的安全性

化工产品生产必须实用些防化工具来避免操作人员遭受毒气、高温高压侵害。因此，在进行化工生产之前需要对操作人员的安全防护工具进行检查，例如防毒口罩是否能够有效防毒，防化服是否能够耐受规定的高温高压和腐蚀性等。在进行长期的安全隐患较大的化工生产后，需要对操作人员的人身健康进行体测，例如测量人员体温、血压、肾功能、血常规等，并且在操作完毕后要求人员到专门的洗眼区和安全雨淋区去更换衣服，避免防护服上的有害物质在换衣服过程中传播出去。除此之外，还要加强对化工产品生产过程中的消防管理，因为化工产品生产很容易产生易燃易爆物质，因此化工厂的消防设施要达标，要符合国家消防要求和标准。

4 未来新型化学技术的发展方向

4.1 超临界化学反应技术

超临界液体此时的状态介于液体和气体之间，因为其温度和压力都处于临界点之上，所以此时的状态比较特殊，同时保存有液体和气体的双状态，这种多重状态的流体因为其特殊性被广泛运用，目前在不少行业已受到重视，超临界化学反应技术目前正处于初级实施的阶段，还需要后续的技术支持使其成熟。

4.2 绿色化学反应技术

绿色化学是指对环境不会造成污染的，有利于保护环境的化学工程。绿色化学简单说就是采取化学的技术和方法来减少或消除那些对人类有害的、妨碍社区安全的、对生态环境会产生不利影响的原料或溶剂等。绿色化学是将污染从源头进行消除的工程，因此很彻底，这主要包含原子经济性和高选择性的反应，生产出对环境有利的材料，并且回收废物循环利用的一门科学技术。

4.3 新的分离技术

从广义上看，分离强化首先是强化设备，在设备已强化的基础上，再强调对生产工艺的强化，从强化行为上看，只要操作设备缩小化、转换效率增强的强化行为都已经实施化工分离技术，新的分离技术的实施，主要利用的原理是分子蒸馏，与传统的沸点分离技术相比，这样的技术效率更高，且更能满足更复杂的化学物质的分离需求。目前存在的较大问题是新的分离技术较新，支撑技术的理论较少，并不能实现分离技术的后期研究和发展，因此得受到专业人员的重视，增强对设计刮膜式分子蒸馏器的关注，精进分离技艺，提高工作效率。

5 结论

化工产业是一个安全隐患比较大的行业，其产品或者原料大多易燃易爆，且有毒性，这就会使得化工产品在生产过程中会对工人人身安全。如何做好化学工艺的风险识别与安全评估？笔者以化工工艺的风险识别及安全评价初探作为选题，重点对因为化工生产存在诸多安全隐患进行研究，例如火灾、毒气泄漏等，都会给操作人员身体健康和工厂资产带来危害，必须加强对化工工艺风险识别和安全评估，将生产工艺中的风险进行量化，然后根据各工艺的风险等级匹配相对应的风险防控方法，防患未然，将化工工艺的风险降至最低。

参考文献：

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