奥普蒂玛推出可同时对接装袋机和装盒机的新型堆垛机

目前市场上的生活用纸和卫生用品有很多种不同的包装形式和规格。在为一个产品选定包装时，要考虑的因素很多，包括包装的颜色，针对不同营销活动的特殊设计，以及护理机构中所需的大包装等。

为了满足上述要求，理想情况下，一条包装生产线应该能够生产各种规格的大小包装，还要能处理各种尺寸的产品。如何在不影响生产效率的前提下，满足上述要求呢？

奥普蒂玛新型堆垛机

奥普蒂玛的新型堆垛机在这方面取得了重大进展，尤其可以增加包装生产线产能。以失禁用品为例，采用新型堆垛机后，堆垛机推出速度可达80推/min。

这种性能提升不是轻而易举地实现的。新设备设计时的一个挑战是，在堆垛机的一侧，产品连续不断地从生产线进入堆垛机。而在堆垛机的另一侧，需要将堆垛机链条维持一个相对静止的状态，以便将堆垛好的产品（特定计数）输送到装袋机中。因此，堆垛机一侧的链条在持续运转，而另一侧需要静止状态以便将计数好的产品推出。为了解决这一矛盾，奥普蒂玛新升级了堆垛机内部的临时存储空间，存储的产品越多，产量越高。

堆垛机本身配有两个对角放置的出料口，一个连接使用塑料包装袋的Optima OS2包装机，另一个连接Optima CM 180/10装盒机。这种对角线布局的优点在于确保了产品能以“正确”的方向进入不同的包装机。装袋机沿直线方向接收需软包的产品，而需装盒的产品沿侧向推给装盒机。装盒机与堆垛机成90度角放置，在这里不必再改变传送的方向。

设备性能提高

新型堆垛机具备更好的稳定性，并且还可以处理更多规格的产品。

为实现这一目标，奥普蒂玛公司首次在堆垛机和装盒机之间的输送通道上集成了高度调节器，可以根据不同尺寸的产品进行快速设置。通过这种方式，现有规格的失禁用品（未来也可添加其他规格）将稳定地按照设定的方向输送到下一道工序。

新型堆垛机与装盒机的连接处还配备了另一项新功能——在预压缩过程后增加了第二道压缩工序。这道工序设置在输送通道的末端，即在堆垛好的产品被推入纸箱之前，使得包装的尺寸范围进一步扩大。失禁用品的厚度差异很大。现在，新系统可处理的最大产品厚度为14mm，公差为+/-4mm，进一步提高了加工过程的稳定性。

为了让装盒过程更加稳定，奥普蒂玛将该过程进行了分解：空纸盒的抓取、展开、竖立并插入输送系统。以前，这实际上是一个连续的过程，然而参数的微小偏差就会触发错误。将工序分解虽然会使装盒机的尺寸略微增加，但现在这个过程运行非常稳定。

虽然这是一个新型设备，没有长期的经验可以遵循，但生活用纸和卫生用品生产商目前正在进行产品验收测试（PAT），并且在讨论改造现有生产线，使其拥有这些新功能。

产品包装流程

如今，产品生产和包装过程是紧密相连的。

离开生产设备后，失禁用品首先进入带有拨片的质量检测工位。在生产阶段，折叠工序之后就没有单独的残次品剔除装置，但质量监测系统可以将信号发送到质量检测工位。在这里，不合格的产品可以被剔除，且不会影响整个生产流程。

质量检测工位还可以检查产品的尺寸，判断产品的折叠方式和质量是否合格。此外，还会监测产品之间所需的间距，并且不会减慢生产速度。

产品随后进入堆垛机叶板，按特定“计数”进行堆垛。接着，这些预压缩的产品离开堆垛机，前往装盒机或装袋机，并进行二次压缩，然后进行产品的实际包装工序。最后，两条线汇合到一个装箱机（使用两个装箱机不具备成本效益）进行装箱。

在这里，生产、包装和装箱设备完美配合。如果出现任何问题，质量检测工位也可以解决。所有可能对生产过程造成负面影响的产品参数都被精确地记录下来，以确定和排除错误源。

总而言之，新系统可以帮助用户提高生产过程稳定性，并且新型堆垛机大大提高了生产灵活性，可以快速响应当前市场、客户或营销需求，并在公司内部实现人员和设备的最佳配置，避免停机。

此外，使用新型堆垛机不再需要只能用纸盒或塑料袋一种材料包装产品的传统生产线（需更多操作人员）。

最后，新型堆垛机有助于增加产能，但是未来的市场潜力无法准确评估。堆垛机的第二个出料口（无论是连接装盒机还是装袋机）不必立即启用，可以等到第二种包装方式确定后，这样资金投入也会低得多。