土钉墙支护技术在工程中的应用

田赠连

【摘要】本文以某建筑施工工程基坑支护施工技术应用为例，对其技术应用要点进行详细讨论，该施工项目主要采用土钉墙支护技术，不仅在施工前对施工方案规划、施工技术要点以及施工材料管控等内容详细明确，而且施工过程中对坡顶施工、坡面施工各环节中的技术要点均严格落实，以此有效保证了该基坑支护施工质量。希望本文能为相关基坑支护施工提供有用参考。

【关键词】基坑支护;土钉墙支护技术;建筑施工;技术应用

基坑支护技术在建筑施工工程中具有重要的应用价值，不仅科学规范施工环境，预防各种施工风险，而且还直接影响整体施工工程质量与使用寿命，所以一直都是工程建设中的关键内容。基坑支护技术类型较多，技术应用要点各不相同，在施工过程中需施工组以不同施工区域状况为基础，确保支护技术规范应用[1]，其中土钉墙支护施工技术就是其中重要内容之一，不仅整体施工操作简单，适宜多类施工环境，而且能与土方施工同步开展，有效提升施工效率，在不少基坑施工中均有重要的应用价值，本文讨论某施工项目该技术具体应用情况，分析如何充分把控各项技术要点，以保证基坑支护施工有效性。

1.工程概述

工程位于福州市仓山区建新镇洪湾北路与金塘路交叉口，由两个地块组成，附近区域以前主要为民宅、池塘及树林，地块一位于场地的西侧，为整个项目的主要建筑场地，建筑设计±0.000=9.100m，设置地一、二层地下室，地下一层区域底板垫层底标高为-6.15，地下二层区域底板垫层底标高为-10.35，坡顶地面整平标高为-0.5，基坑开挖深度为5.65～9.85m;地块二位于场地的东南角位置，建筑设计±0.000=8.800m，设置一层地下室，底板垫层底标高为-6.7，坡頂地面整平标高为-0.8，基坑开挖深度为5.9m。

2.支护设计

基坑四周主要为市政道路及住宅，与相邻道路、住宅相距较近，基坑开挖对周边市政道路及住宅影响较大。基坑开挖侧壁揭示的土层主要为杂填土、粉质黏土、淤泥、中砂、淤泥（质土）、粉（砂）质黏土等，基坑侧壁土层抗剪强度较低～低，自稳能力差，直接放坡开挖基坑将产生局部坍塌等局部稳定性破坏，甚至造成整体性稳定性破坏。

在确保支撑结构安全的前提下，同时为满足建设工程的最大效益，基坑支护的设计还应合理、高效、经济，从而降低建设成本和确保基坑安全。根据本工程的地质条件及特征情况，最后决定基坑支护采用分层放坡、冲孔灌注桩、SMW工法桩加扩孔锚索等多种形式，其中尤为土钉墙基坑支护技术应用最多，本文即据此对该技术基坑施工具体应用要点进行详细探究。

3.施工流程

该工程中基坑施工项目所设计应用到的支护技术类型较多，土钉墙支护技术作为其中重要组成部分，不仅单独应用在一、二层多个位置，而且还与其他技术结合应用，取得良好的支护施工效果，具体施工流程中严格遵循施工要点，规范质量管理，以此保证支护施工质量。

3.1施工准备

（1）基坑支护施工开展前施工组对施工场地进行详细检查，对照施工方案明确施工流程，确保各环节施工目标、任务、责任等均已划分清楚，如果出现施工规划模糊、缺漏问题，应及时予以补充更新。

（2）施工方案对具体流程加以规划，做好技术交底工作：坡顶施工应以清台开始，依次展开钢筋钉入、拉筋、铺网、浇筑、砌墙等施工工序;坡面施工则需以清理——定位——成孔——插钉——注浆——拉筋——铺网——养护等流程开展，确保施工过程有序化。

（3）土钉墙施工应结合土方开挖进行，开挖过程中应严格遵循分层分段开挖的原则，严禁超挖，当土钉墙锚管强度未达到要求前严禁向下开挖，最大开挖深度可根据以下公式进行计算：

式中：h为基坑开挖各层的深度（m）;C为土黏聚力（kPa）;γ为土比重（kN/m3）;ψ为土内摩擦力（N）

（4）该施工组联系当地水电、通讯管理部门，明确地下管线情况，及时标注位置所在，在施工中注意管线保护，对施工操作进行适当调整[1]。

3.2坡顶施工

该施工环节可独立于坡面施工，是土钉墙支护施工过程中的重要组成部分之一，在具体施工过程中应按照施工流程规范开展：首先要对坡边土面加以清理、平整，至少应在外延2m处，清平之后即可在坡距靠内0.05m处开始钉入钢筋，钉入深度一般取9：1比例，即1m钢筋应钉入0.9m深，之后所钉钢筋围绕基坑展开施工，每段钢筋之间的距离为2m左右;完成所有钢筋钉入之后，即可使用钢筋将其连接起来，用细小钢筋捆牢，并在其上铺盖钢筋网，以C20强度混凝土按照2%坡度浇筑混凝土，确保厚度在100mm以上为宜[2];完成上述各施工环节之后，可展开最后部分的坡顶平台砖墙堆砌，高度在20cm即可，主要防止雨水进行对基坑稳固性造成破坏。

3.3坡面施工

坡面施工是土钉墙支护施工项目中的关键点，相对而言施工流程较多，施工细节更需加以重视，从最基础的坡面清理到最后坡面养护管理，该施工组均严格按照既定施工规划，以此有效保证了基坑支护施工质量。

（1）坡面清理。该施工组在具体施工开展前先对基坑坡面加以清理，按照1∶0.3～1∶1的坡比规整边坡坡面，稳固边坡土壤，并由专业技术人员进行详细检查，经确认合格后再展开后续施工。

（2）定位放线。在成孔施工前要先展开定位环节，以施工图纸要求明确各成孔具体位置，并从各位置处放线规正施工点，确保各成孔点距离及位置均符合施工要求，该过程中应将土钉倾斜角度控制在10°左右。

（3）成孔施工。该施工组使用转孔机取土成孔，每完成一处成孔，就对其孔深、孔位、孔角等进行检查，确保均能符合设计要求，如果成孔过程中出现塌孔问题，以至于钢筋难以插入孔底，需重新成孔。

（4）插入土钉钢筋。该施工组选用的是Ф18钢筋，在施工前即进行详细检测，钢筋长度均保持一致且符合标准，并无弯曲、裂痕等问题，插入前经仔细清洗，表面无泥垢、油污，规范下料，控制好插入长度，随后将钢筋弯钩固定。

（5）注浆施工。完成成孔及土钉钢筋插入之后，施工组对施工状况仔细检查，均无误后将注浆管插入孔中，深度在孔深1/2以上，以免滑出或造成注浆不均匀;注浆过程中应保持连续性，中间不应停顿过长时间，一次完成全孔注浆，开始注浆或中途停止较长时间后，应先使用清水冲荡压浆泵及注浆管，避免其中混凝土杂质侵入孔中[3]。

（6）焊接拉筋。应在注浆凝固之后，使用螺纹钢筋将各预留钢筋加以焊接，之前插入的土钉钢筋外露部分均成L形，可在其内弯处加以焊接，以此构成拉筋网。

（7）铺设钢筋网。该施工组在水泥浆强度适宜后展开内挂Ф6.5mm@200mm×200mm钢筋网施工，铺设中控制间距在20cm左右，使用坚固绑线将钢筋网固定住，长度上以钢筋搭设规格为准，并使用较高强度细钢筋将其与土钉牢固连接。

（8）喷射混凝土。首先应将坡面虚土规范清理，满足施工要求之后再将混凝土由下向上喷射，按各层土钉顺序依次施工，控制好喷头与受喷面距离，0.8～2.5m间均可;该施工组在坡面共喷射80mm厚C20砼，已使该坡面具有良好的稳固性，结合施工后期的养护管理，能有效保证支护体系的强度与稳定性。

4.质量控制措施

（1）对本工程施工人员进行质量教育，提高全面质量意识，建立质量岗位责任制，严格执行规程和施工设计。

（2）现场技术人员全面负责工程质量控制，关键工序轮流跟班作业，并严格进行验收，发现问题及时解决。施工记录要及时、准确、齐全，并及时签名。

（3）认真做好图纸消化和技术交底工作，施工人员要充分了解各项设计要求，准确掌握与施工有关的各种数据、参数，熟练掌握施工工艺。以高度负责的态度，认真做好各项技术参数控制，对于关键工序（如锚管的注浆），要在施工员监督下进行，严格控制水灰比、注浆压力、注入量。

（4）设备就位要准确，并保证机座稳定、牢靠，防止开机后因振动等导致设备移位，而导致孔的位置和方向等出现偏差。

（5）使用合格的原材料其性能指标必须完全符合设计要求，钢筋、水泥进场必须有质保单或合格证，使用前必须进行检验和试验。中砂为河砂，碎石为碎卵石。

（6）加强边坡稳定检测。

①在施工支护前后要对基坑边坡和周围建筑物进行位移检测：a、定人定仪器，由专人负责检测工作，对所使用仪器保證准确、唯一;b、基准点要设在基坑边缘外不受影响的地方，检测点和基准点均用混凝土固定。

②做好观测记录、分析工作，及时反馈信息，发现问题及时解决。

5.结束语

土钉墙支护技术作为基坑支护施工中常用技术之一，具有施工操作简便、施工成本支出较少、基坑支护效果良好等多项技术优势，在基坑施工工程中应用广泛，相关施工经验也更加丰富，施工组在应用中应从实际施工需求入手，合理规划施工方案，对各技术要点严格监管，尤其要重视施工用材料强度的控制，以提高基坑支护效果，为整个施工工程质量维护提供有力支持。

参考文献

[1]许萌萌.深基坑支护技术在建筑工程施工中的实践[J].建筑工程技术与设计，2017，（10）：809.

[2]田建华.浅谈深基坑支护施工技术控制要点[J].江西建材，2020，（5）：146.

[3]王乾，袁丽梅.深基坑土钉墙支护技术应用浅析[J].居舍，2020（05）：65.

（作者单位：福建工大工程咨询管理有限公司）

【中图分类号】TU753.8

【文献标识码】B

【文章编号】1671-3362（2020）09-0084-02