电机机座工艺与机械加工分析

李亚东

摘要 ：电机机座存在的根本目的是为了提高电机稳定性，保证电机安全运行。本文将从电机机座的机械加工入手，分析电机机座设计过程中存在的问题，提出对点性解决措施，引入CAD参数管理机制，不断创新新型的加工工艺。基于此，本文将主要论述电机机座工艺与机械加工分析。

关键词：  电机机座工艺、机械加工分析

引言：电机机座是支撑电机的基础性结构，在长时间工作过程中很容易出现底座弯曲、变形等一系列问题。管理人员应该明确电机机座结构发生变形的原因，严格把控机械加工的各项流程，完善内部的加工设计与技术方案，提高电机本身质量，减少生产制造过程中存在的误差，最大程度上提高电机机座质量，保证我国工艺体系稳定发展。

一、电机机座工艺与机械加工的概述

电机作为一种电磁装置，在生活中应用广泛，内部可以产生扭距，作为各种机械的动力源。在电机制造加工过程中，机座的主要功能是连接与负荷，其结构多采用钢板焊接的方式，在外观上表现为一种细长的箱体形状，电机机座直接影响着电机的整体质量。因此要想稳定提高电机的加工质量，必须要从机座的制造与加工工艺入手。目前我国生产体系快速发展，对于电机的精度提出了更高的要求，大多数制造企业向着精密仪器的方向开始过渡，但由于电机制造过程中相对较为复杂，在设计过程中存在着诸多的细节问题，数据快速耦合，给制造企业带来了相当大的阻力，管理人员应该从电机机座入手，把控完整的生产流程，强化内部数据分析机制，合理设计电机机座结构，提高电机机座质量。

二 、电机机座工艺与机械加工中存在的问题

（一）材料不符合应用标准

电机机座的一般的材料为锻铸材料，但在应用过程中，部分商家为了提高经济效益，采用不符合标准的铸造材料，大幅度降低了电机机座的强度刚度。一旦电机机座受到外界应力影响较大时，很容易出现应力不稳定的现象。在机座安装过程中，部分位置挤压过紧，一些杂质未被完全清除，在长期工作过程中难免出现问题。

（二）缺乏有效的管理机制

电机机座主要起的是固定支撑作用，同时还能够保护定子绕组，但在实际作业过程中，由于受力不均衡，缺乏完善的养护机制，经常会出现端面变形，端面内圆尺寸与外圆尺寸难以对接等一系列问题，电机在工作过程中很有可能出现不规则振动，严重影响了电机的整体质量，

（三）数据分析意识不到位

电机机座的工艺制造的优劣与前期的设计有密切关系，但由于工艺制造在实际运行过程中意外因素较多，管理人员不熟悉数据化操作管理意识，很容易出现参数单位错误、图纸与客户要求不匹配等问题，严重阻碍了电机机座可持续发展。

三、电机机座工艺与机械加工分析措施

（一）强化电机机座养护机制

电机机座与内部的定子，铁心等核心部位紧密相连。管理人员应该综合考虑多种因素，以保证电机机座结构与轴度处在同一水平线上，在铸造过程中引入一些保护措施，抵消内部的相互作用力，以提高电机机座的强度。

例如，在电机机座加工过程中可采用退火处理的方法，在退火过程中，首先要将电机机组工件放置高炉内，密切观察炉内温度，切不可让温度超过450°，当电机机座进入颅内后，要马上封闭炉盖，严格控制的升温速度。当达到预定的最佳温度时，应该保温1.5小时左右，以便消除电机机座内部的焊接应力，最大程度上提高链接的有效性，保证机座可以稳定工作。持续平衡电机机座内部各个组件之间存在的相互作用力，维持定子与铁心在同一水平线上，并稳定连接并压入电机机座内部，进一步提高电机机座设计精确度，满足电机机座在实际生产过程中的各项要求。

（二）严格控制施工步骤

在首次进行加工过程中，要对机器进行校准，严格控制出口线的直径，从而保证机座加工的准确度，同时要将钢铁卡紧，确保加工质量。据国家相应的制造标准，保持间距小于0.1mm，直接将铁芯嵌入机座内，起到良好的固定作用。动态更改前期的工艺制程信息，解决电机机座制造中存在的问题。电机机座设计阶段作为工艺流程的开端，設计人员应该完善前期的规划，以客户要求为导向，最大程度上保证机座制造工序的有效性和合理性，避免交叉作业对于机座本身带来的损害。强化后续的中心校正方式，提高电机机座的精密度，完善日常的规划管理机制，有效避免机械老化问题。

例如，在进行一次车床加工时，要首先将电机机座卡紧，保证壁厚差2mm左右。查看车槽、车空档是否达到图纸要求，在完成前期的粗车加工后，严格按照图纸的各项相关要求，对电机机座进行第二次的精加工，是为了确保断面能够稳定压入到电机机内，在粗加工过程中可以提前预留2mm的余量，等到精加工过程中可以直接收紧，大内部摩擦力，保证电机机座稳定工作。

（三）引入工艺数据分析机制

大部分电机机座做的工作环境较为恶劣，空气中充满大多灰尘，在接口过程中很容易出现堵塞，内部连接不畅。管理人员要做好日常的清洁工作，合理应用润滑油，有效延长电机的使用寿命，减少电机作业过程中存在的误差。根据计算，电机机座外模的承受最大应力为1684Mpa，中圈承受最大的压力仅为502Mpa。设计人员应该保证内圈、外圈所承受的压力值在规定范围内符合。要利用CAD技术进行参数调整，动态管理设计方案，以材料的边界属性、负载等多种性能入手，完成有效的数据核算。

例如，在进行前期的工艺分析时，可以将逻辑单元转化为电阻符号，再将这些电阻符号进行重组，进行后续的检测。设计好后，将设计后的电路投到制造企业，先进行封装测试，通过封装测试后可直接将成品交付客户，如发现产品未达到要求，责令通过前期的软件定义、开发、运行、维护等重要生命周期。实现既定的战略目标，并通过后续的综合性实验，保证电机机座能够满足市场的多样化要求，提高内部系统的耦合性。将连续的工艺制造信息分割成单一的微小单元，建立单元与单元之间通过固定的节点进行关联，利用特定的网络形状进行等效的计算，减少工作步骤。考虑电机机座的弹性与刚度，拟合建立等效方程，并采用系统系统方程求解的方法。保证电机机座能够适应不同的作业环境，通过快速更改参数实现，形成多样化的管理模式。

总结：机座作为电机的基础构架，管理人员应该强化前期的设计分析阶段，结合市场的各种要求，提高机座的稳定性与强度，引入CAD的数据分析，有效降低实验成本，严格控制工艺流程，提高电机机座的稳定性，保证我国工艺水平稳步发展。

参考文献：

[1]冯杰. 电机机座的工艺分析与机械加工[J]. 科技经济导刊， 2017， （18）：76，74.

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[3]赵勇. 电机机座工艺与机械加工分析[J]. 黑龙江科学， 2019， 第10卷（18）：96-97.