煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题

王瑞启

摘 要： 在煤炭洗选过程中粒度控制是十分重要内容，对于提升煤炭品质意义重大。本文在论述加强粒度控制重要作用的基础上，探讨了如何做好粒度控制提升煤炭的质量。

关键词： 煤炭洗选;力度;质量

【中图分类号】TD941     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.29.166

随着中国经济的发展，能源和环境保护越来越受重视。煤炭洗选是我国节能减排的重要手段，也是煤炭清洁高效利用的重要技术支撑，可以充分发挥煤炭的清洁功能，实现高碳能源低碳排放和减少碳污染，对原碳的净化脱硫和通过电厂脱硫装置控制二氧化硫排放总量是当前最经济、最成熟的方法，是提高煤炭综合利用水平和降低运输成本最直接的方法。但是，目前煤炭洗选仍然存在洗选技术法规作用有限、煤炭质量标准体系缺乏、缺乏公正的第三方质量检验机构等困难，如何突破当前困难，促进新时代煤炭洗选发展是当前亟需解决的问题。

1 加强粒度控制的重要作用

1.1 保证商品煤的质量

用户针对不同煤炭产品的粒度，会应用不同的情况中。在一般情况下，对于动力用煤的粒度有一般的要求，且可以过粉碎，且大部分选煤厂都有自身相应的磨碎、破碎环节。在对煤粒度燃烧的过程中，需要借助循环流化床锅炉燃烧工艺，其粒度要求一般在8毫米到13毫米之间。对于燃烧粒度，不能过粉碎、也不要过大，否则会出现不存在流化层，对系统的正常运行造成影响。

1.2 保证生产顺利进行

为了对生产系统运行的稳定性有效保证，破碎工作中的粒度主要分为两部分，首先是开展井下工作面，其次是上井原煤先经过原煤筛，对于筛下物可以直接到选煤厂洗选。现阶段，一些煤矿井应用的开采方式为放顶煤和综采相结合，从而使得有大量粒度出现在开采过程中。在这一过程中，可以借助通过式破碎设备，但另一方面，只能对其高度方面的尺寸控制。但在对其实际生产应用过程中，系统对其运输能力有较大的要求，但同时刮板链速度会有一定限制，因此为了保证其运力，需要保证料层有较高的厚度。在煤炭中还会存在大块物料，如岩石等，如果不有效处理，会导致相应危害产生。

2 浅析煤炭洗选加工过程中对粒度进行控制的措施

2.1 严格控制粒度，明确破碎比例

对于煤炭加工来讲，不管是人工还是机械设备自动化来进行的加工，或多或少都会有粒度上的误差。所以，应当严格控制粒度并确定好其破碎比例，从而更高效地控制煤炭粒度。另外，最佳粒度的确定则需要有相关人员经过不断地调查与研究对比后再作明确。一般来讲原煤粒度与破碎后煤炭粒度两者的比就是破碎设备的破碎比，同时从这个比例可以看成出煤炭粒度减少的情况。通常煤炭破碎比有两种不同的计算方法：（1）i=Dmax/dmax，其是将煤炭破碎前最大粒度与其破碎后最大粒度进行对比并从中确定好破碎比。（2）i=Dcp/dcp，其是以平均粒度来进一步确定破碎比的，它与前者相比要更加复杂，且在实用价值方面也比不上前者。许多实践证明，破碎比并不是越大越好，如果破碎比过大还会造成煤炭加工成本增大，与此同时还会使煤炭加工效率受到影响，因此在实际工作中，必须要明确具体破碎比例，对煤炭的力度进行严格把控。

2.2 优化洗选设备

根据调查显示，当下我国大部分使用的煤矿产品洗选设备是从国外进口的，所以在使用操作过程中往往存在着一些争议，但是随着我国经济市场的不断发展壮大，我国也在逐渐吸收人才，并对洗选设备进行研究生产。国产洗选设备和我国对洗选设备开展的相关专题研究对于煤矿企业（尤其是规模比较大的煤矿企业）具有非常重要的意义。进行煤矿产品洗选的时候，使用的设备应该足够先进以满足洗选技术的需要，此外，为了保障洗选过程的流畅性和正规性，应该尽可能使用具有我国自主产权的设备，比如具有我国自主知识产权的浮选机、离心机、分选机等选煤设备。洗选设备需要按期进行设备的优化保养，提高设备处理煤矿产品的能力，从而更好地实现生产与理论相结合。

准备对设备升级时，应了解当前最先进的设备配置是何水平，在资金允许的范围内尽可能选择最靠近先进设备配置的设备。在资金不足以购买最先进的设备时，煤矿企业应该密切关注洗选设备的关键部分是不是当前最先进的配置或者是不是当前最节能、最优化的设计，以保证洗选设备关键部分的最优选。对于煤矿企业的生产规模与洗选技术之间的匹配度来说，主要需要考虑配备相应的数字化设备，在原有设备的基础上进行优化，更新设备功能，使其更能彰显自己的优势，并且应该保证后期对设备的检修和日常管理工作等操作方便。对于同一种类型的零部件应该首先考虑通用性以及各个零部件之间的互换性，尽可能地减少零部件的种类以及备用设备的数量，方便简化后期的日常管理工作与后期的检修工作，尽可能减少不必要的麻烦和重复工作。除此之外，由于煤矿企业的施工作业具有连续的特点，在进行设备选择的时候，应该考虑整体工藝的特点，选择适合的零部件，制定适宜的设备使用流程。要有员工实时监控设备运行，重视洗选设备的运行过程，保证煤矿企业现场施工的正常连续作业不被打断。

2.3 确定粒度控制标准

确定煤矿洗选加工的粒度控制标准是达到粒度要求的基础途径，需要在考虑煤的不同以用途及制造技术基础上，得出煤矿洗选粒度的制造标准。由于煤粒度可以通过高强度压缩来达到粒度控制的效果，在实践中应用破碎设备进行煤矿洗选加工尤为常见。

3 结语

总的来讲，在煤炭洗选加工过程中，粒度控制直接影响着煤炭质量能否达到相关要求及标准，而只有科学有效地控制好煤炭粒度才能全面有效地保证煤炭质量，进一步促进煤炭市场的健康稳定发展。因此，工作人员在进行煤炭洗选加工过程中应当对其粒度破碎比及其技术要求标准做有效进一步明确，与此同时还应当积极引进先进的煤炭机器设备，不断加大煤炭粒度控制工作力度，进一步推动煤炭企业面向标准化及规范化方面发展，全面提升煤炭质量及其生产效率，有效促进煤炭企业实现经济效益最大化。

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