工业管道安装过程中的焊接缺陷分析与预防措施综述

郭明晖

摘 要 从整个工业管道施工过程中能够看出，焊接操作显得十分重要，实际焊接质量的好与坏，直接影响到工业管道的工程质量，相关工作人员需要对其提高重视程度。本文根据以往工作经验，对工业管道安装过程中焊接缺陷的产生原因进行总结，并从提升管道安装焊接工艺水准、应用先进设备检测、焊接全过程控制、高效焊接法的应用四方面，论述了工业管道安装过程中的焊接缺陷预防措施。

关键词 工业管道;焊接缺陷;全过程控制

实际工业管道安装工作执行时，焊接技术属于是管道连接之中的基本保障所在，其技术合格与否，与后续使用效果存在直接关系。工业管道常出现渗漏、泄漏等事故，主要是由于焊接质量不合格导致的。从这里也能够看出，如果管道处于正常安装和使用状态，焊接质量会对管道安全性产生极大影响。因此，相关工作人员需要对焊接缺陷问题进行深入性研究，确定最佳的解决措施。

1工业管道安装过程中焊接缺陷的产生原因

①未熔合。所谓未熔合，主要指焊道和母材，以及焊道和焊道之间，无法处于完全熔化或者是结合状态。通常情况下，大多发生在管道时钟11点和1点钟接头位置，以及管道底部6点钟位置。在实际熔合缺陷职中锋，最为常见的有坡口未熔合、层间未熔合等情况。其中，坡口位熔合主要指焊缝金属和母材坡口之间不能处于良好的熔合狀态。而层间未熔合则是指层与层之间焊缝金属无法处于熔合状态，为后续工作的执行带来了很大影响[1]。②夹渣。焊接工作开展时，有些熔渣会残留在焊缝之中，这也是管道安装过程中比较常见的缺陷，具体出现位置也存在很大的不缺定性，之所以会引发夹渣现象，主要是由于操作人员技术不到位，导致熔渣在熔池之中冷却和凝固，没有及时浮出水面，最终停留在焊缝之中，再加上层间熔渣无法被彻底清除，焊缝电流有限，这些均能导致夹渣问题出现。③裂纹。裂纹出现的原因主要是在焊接应力以及其他因素共同作用下，导致金属材料之中的原子结合情况受到破坏，进而产生新的界面裂缝。实际工业管道安装过程中，裂缝是焊接结构之中的缺陷之一，该类问题很难进行有效返修，而且还会对管道运行带来极大影响，相关工作人员需要对其提高重视程度。

2工业管道安装过程中的焊接缺陷预防措施

（1）提升管道安装焊接工艺水准。管道安装焊接技术工艺的提升，是强化焊接质量的基本所在，对于管道安装的有效性和可靠性能够起到积极作用。首先，在焊接坡口形状以及装配间隙选择过程中，需要将合理性特点呈现出来。对于工业管道的焊接，工作人员应选择合适的坡口角度，留下较小的钝边，也可以不留钝边，在增加对口间隙的同时，让焊接速度保持在合理状态之下。其次，相关焊接工作人员还要控制好焊接电流，避免出现焊缝未焊透的情况。与此同时，焊接时还要控制好角度和速度，根据实际情况进行合理化调整，选择合适的手法，让焊件和焊条角度处于合理化状态，焊接时，做到焊条在坡口两端稍作停留。焊接工作开展之前，工作人员还要对刚性大、材质特殊的焊材进行缓冷和烘干操作。收弧时，同样可以在管道焊接处做短暂停留，或者是进行回焊，需要注意的是，风速和潮湿的空气也会对焊接工作产生影响，此时，工作人员可采用挡风、遮挡等防护措施，降低焊接缺陷出现的概率。最后，做好焊接处残渣的清理操作。焊接之前，也要将管道坡口两侧存在的污染物清除干净，在提升焊接质量的同时，强化管道安装的稳定性[2]。

（2）应用先进设备检测。总的来说，在管段组装工作开展之前，应进行全面的检验操作。为了将焊接质量进一步提升，工作人员在焊接过程中，需要与具体情况结合在一起，对焊接方案进行合理化调整，以此来提升焊接效果。因此，各个检验人员需要借助于先进设备的应用，如使用x射线机或超声波检测仪等检测焊缝质量，明白焊缝存在的问题和缺陷，将实际情况转发给施工单位，避免后续焊接工作中出现类似问题。为了达到上述效果，各个单位应加大对焊接工作的资金投入，引进不同环境条件下使用检测的先进技术和设备，让焊接工作得到合理、有序开展，强化焊接工作效率，让管道质量和可靠性得到更新。

（3）焊接全过程控制。随着焊接全过程控制力度的提升，管理者应做好对焊接人员的监督工作，这对于整个产品质量维护具备积极意义，同时也能将效益和效果提升。为了避免焊接工作过程出现更多的缺陷和问题，相关质量检测工作人员应做好对焊接全过程的控制操作，保持高度警惕和清醒的意识，及早发现焊接过程中存在的各种问题，制定出针对性较强的解决对策，明确人们对焊接质量的具体要求，之后再开展后续工作。除此之外，随着现代化监控技术的有效实施，能够帮助工作人员对焊接全过程进行了解，保证在焊接缺陷出现之后，执行有效的调整方案，这也是强化焊接质量必不可少的过程。

（4）高效焊接法的应用。纵观整个全焊透结构形式，本身具备很高的强度，而且对主体质量提出了严格要求，从之前工作经验之中也能够看出，全焊透接头和其他接头比较时，整体性能优势十分明显，这也是该项技术能够得到广泛应用的根本原因，技术成熟度越来越高。另外，在实际焊接过程中，对于直径管壁同样提出了较高要求，大多数情况下，工作人员可以使用钢板压制成型方式来开展工作，确保其与管道性能和强度需求保持同步，还能满足正常的使用需求。总的来说，在管道安装工作开展之前，人们还要对施工图纸进行深入性研究，了解整个施工过程的可行性。在此过程中，应严格按照国家规定标准进行，明确技术因素和行业特征，执行合理的施工方案，从而为管道焊接工作的执行建立良好环境[3]。

3结束语

综上所述，通过对焊接缺陷的合理分析，可以帮助工业管道安装企业制定合理的预防措施，强化焊接工作人员的焊接水准，强化其质量意识，只有这样，才能降低焊接缺陷的出现概率。相关管理者也要做好焊接缺陷引发因素的全面研究，在实践之中进行不断探索，实现焊接技术的合理创新，为我国现代化建设创造有利条件。

参考文献

[1] 牛朋飞.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].工程技术研究，2020，5（4）：208-209.

[2] 何书亮.工业管道安装过程中无损检测监督抽检的必要性[J].设备管理与维修，2020（1）：115.

[3] 徐绍方.工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究[J].化工管理，2019（20）：169-170.