方修贵 曹雪丹 赵 凯 俞国伟
(浙江省柑橘研究所台州 318026)
枇杷(Eriobotrya japonicaLindl.)为蔷薇科植物,原产我国东南部,至今已有2200多年的栽培历史。据浙江省农业厅统计资料,2017年全省枇杷种植面积1.33×104hm2,产量达 7.86万 t[1]。
枇杷主要用于鲜食及加工枇杷罐头,少量用于加工饮料、果干等产品,在加工过程中产生大量的下脚料——枇杷核。枇杷核约占鲜果重的20%~40%。据浙江省罐头工业协会统计,全省枇杷罐头最高年产超 1万t,枇杷罐头的出口量占全国50%以上,每年单从罐头加工产生的枇杷核数量就超5000 t,随着枇杷产业的快速发展,其数量还会迅速攀升。目前枇杷果核除部分用于苗木开发外,绝大部份被作为垃圾废弃。造成了极大的资源浪费,并形成环保负担。
据《本草纲目》等记载,枇杷核具有良好的药用功效,其性味苦、寒、平,具有平喘止咳,润肺化痰的功效。现代研究表明,枇杷核干基中含有72%的淀粉,7%的脂肪,6%的粗纤维,3.5%的蛋白质,3%的灰分,水分含量为 8.5%。含有 7种人体必需氨基酸以及亚油酸、苦杏仁苷、黄酮等多种生物活性物质,具有增强免疫功能、抗氧化、抗炎、改善肝纤维化、降血糖等功效[2-6]。
枇杷核可用于开发抗癌、抗衰老、抑菌等药物或保健食品,目前在研究阶段的产品有:淀粉、酿造酒、天然棕色素[7,8]、天然吸附剂等[9]。但鲜有进入产业化。国内外未见用枇杷核淀粉为基料加工枇杷软糖的报导。
1.1.1 枇杷核淀粉的提取工艺。( 1)去皮磨浆:将枇杷核脱除褐色的外种皮,用磨浆机加水 8~10倍进行磨浆;( 2)浆渣分离:用三足式离心机滤去粗渣,得到枇杷淀粉浆;( 3)脱除氰化物:将淀粉浆沉淀4 h,去除上层浆水,并加水 8~10倍重复沉淀 3次,将氰化物充分洗脱,最后分离得到湿淀粉;( 4)干燥:将湿淀粉用烘干机干燥后,备用。
以上工艺枇制的枇杷核淀粉,按GB5009.36-2016第一法对氰化物含量进行检测,检测结果是:在检测定量限为0.045mg/kg时,氰化物未检出。
1.1.2 枇杷淀粉的表征特性。
1.1.2.1 枇杷淀粉成份表枇杷淀粉主要成份组成分析见表 1。
1.1.2.2 枇杷淀粉的电镜扫描。
表1 枇杷淀粉成分组成
图1 枇杷淀粉的电镜扫描照片
枇杷淀粉的结构采用电子显微镜于2000倍下进行扫描(FEI Nova Nano SEM450超高分辨率扫描电子显微镜),结果如图1所示。从图中可以看出,枇杷淀粉颗粒形状较为不规则,呈凹陷的球形或多面体,棱角清晰,颗粒之间有明显的聚集行为。还可以看到,有些枇杷淀粉颗粒表面粘附有更细小的颗粒,可能是脂肪或蛋白质类杂质。
采摘健康的枇杷花、叶,去杂晒干。加工时用净水清洗,按叶、花与水的质量比为1︰5的比例加热煮沸后改用文火煮30min,过滤除渣,冷藏备用。
1.3.1 清洗打浆。将成熟、健康的枇杷果实清洗,用刮板式打浆机进行打浆,果浆进入酶解程序,分离出的果核用于制作淀粉;1.3.2酶解。按 0.05%的比例在枇杷果浆中加入酶活105U/g的果胶酶,在50℃下保温酶解30min,过滤去渣;
1.3.3 浓缩。将酶解过滤的枇杷清汁,在三效真空浓缩锅中浓缩至65°Brix,冷藏备用。
图2 枇杷果饴生产工艺流程图
1.4.1 枇杷果饴配方。枇杷核淀粉:40%~45%,枇杷浓缩汁:35%~45%,枇杷花、叶提取液:5%~9%,琼脂:0.2%~0.5%,水溶性胡萝卜素制剂:适量,维生素 C:适量。
1.4.2 枇杷果饴工艺流程。枇杷果饴生产工艺流程见图2。
1.4.3 枇杷果饴技术要点。( 1)溶胶:将琼脂加入枇杷花、叶提取汁中,煮沸,保温10min,使琼脂完全溶解;( 2)淀粉预固化:将步骤 1所得的琼脂溶液中加入枇杷浓缩汁、类胡萝卜素和维生素 C搅匀,将混合液调温至50℃左右,再加入淀粉搅匀,制成淀粉悬浊液,然后装入托盘冷却至25℃以下,凝固成型;( 3)汽蒸糊化:将步骤2所得的凝固物,放进蒸箱,95℃左右蒸煮10~20min,使淀粉完全糊化;( 4)烘干:将糊化后的果饴置于55℃的烘房中烘制36 h。使产品的含水量≤18%;( 5)包装:将果饴切成条块状,裹上糖粉或糯米纸,包装后检验合格即为成品。
表2 枇杷果饴的质量指标
对产品进行保质期试验并对其质量进行检测,并制订相应的产品质量标准,见表2。
枇杷果饴的研制成功,以其良好的品质,食用的方便性和润肺理气的特殊药理作用,受到消费者的欢迎,在目前这个雾霾严重,新冠病毒横行的年代,润肺产品必然会有良好的市场前景。枇杷果饴将成为我省枇杷产区的一只名片型产品,提高我省枇杷的知名度,促进我省新农村建设与旅游业的发展。