合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古 满洲里 021400）

我国的矿产资源极其丰富，但由于地形较为复杂因此想要对其进行开采不仅需要专业人员的技术支持，更重要的是保证新式机械开采设备的应用数量。矿山机械可以分为选矿机械与采矿机械，为确保开采效率还需要一些辅助机械，常见的类型包括排水机、运输机以及起重机等。就现阶段矿山开采形势而言，技术的发展使得先进机械设备的数量也在不断增加，从根本上降低了人工成本消耗，并在提高矿山开采效率的基础上为保证矿山开采事业发展的可持续性提供了必要的基础条件。但机械设备在高频率的使用下，必然会使故障量大量增长，因此相关人员应定期核验矿山开采机械的应用性能，以延长机械设备使用寿命、提升其应用效果。而保证机械设备的合理润滑效果正是保证机械正常运用的关键内容，因此，维修人员应对合理润滑技术进行深入分析，积极研究技术应用环节与适用范围，这对于提高整体开采效率、保证设备应用效果有着极为重要的现实意义。

1 润滑技术发展现状

从润滑技术应用的实际情况看，我国对于润滑油的重要应用意义并没有一个清晰的认识，技术应用不规范使得矿山机械维修效果不佳，严重影响后续的开采环节，甚至给企业带来了较大的经济损失。作为矿山机械运行的重点内容，若不能保证润滑技术应用实效，不仅会增大机械磨损率，也会缩短机械的使用寿命且增大机械的使用风险[1]。部分企业对于润滑技术没有足够的了解，致使设备运用与企业发展呈现出了较为明显的不协调性，再加上多数管理人员重点关注息新技术应用、成本投入与机械设备实效，忽视润滑技术的应用与优化，这也是当前我国矿山企业出现的较为频繁的现象。而发达国家由于重视润滑技术的合理应用与优化，在对技术应用环节不断改进后不仅提高了国民生产总值，且随着润滑技术的不断完善提升比例也在逐年增长。但我国由于起步较晚，想要完全实现润滑技术的合理化应用仍有较长一段的路要走。我国目前所应用的矿山机械设备虽然能够基本保证开采要求，但其中的小部分机械已经处于技术淘汰范围内，而润滑技术应用效果不仅仅与润滑油本身有关，设备是否先进也是影响润滑技术实效性的关键[2]。为了满足资源应用于开采需要，我国引进了大量的先进机械设备，设备引进的同时机械维修水平也在不断提升，润滑技术也在这一过程中获得了重要的发展机遇。

2 矿山机械维修环节中应用合理润滑技术过程中存在的主要问题

当前合理润滑技术在矿山机械维修方面主要存在着以下几个问题。第一，多数矿山资源开采企业现阶段应用的机械设备的润滑效果与理想化状态不相符，再加上多数机械设备的生产厂家不对润滑知识进行实时更新或是不理解润滑在设备后期应用的重要意义，在润滑方面产生了极大的安全隐患。以某企业某常用机械为例，在其润滑说明中仍然将钙基脂或是机械油等早已淘汰的润滑脂作为主要的润滑物质，从而增大了机械工作不良状况的发生风险，产生润滑故障影响机械设备的使用效率[3]；第二，为方便润滑操作，很多机械设备轴承处都设计了脂嘴，但实际情况却是由于机械工作所处空间具有狭窄特性，在如此狭窄的空间内想要注射润滑脂是否能困难；第三，机械设备中有很多部位并没有专门设计润滑路径，但实际上这些部位同样需要定期润滑，因此这些部位在实际应用时经常会由于润滑不足导致重度磨损；第四，不同机械设备由于其使用特性使得其工作方式与移动方式均有着诸多差异，环节复杂使得多数位置需要定期注入润滑脂且需要的剂量较大。但很多企业为了节约成本所选用的均是统一规格的注油枪，与实际的机械润滑需要严重不符故无法满足润滑需求。

合理润滑技术的应用不仅有效提高了机械设备的使用效率，由于其保证各个部件正常运转的应用特性使得设备的安全系数同样有极大的提升。但部分企业由于不重视润滑油在其中的应用，随意进行润滑操作，在使用不当的情况下无法满足润滑油的预计应用效果，增加了大量的无效成本。这种情况十分不利于企业的未来持续性发展，在导致能源与人力成本浪费的同时也不利于机械设备使用寿命的延长。导致出现这种现象的原因主要是企业对密封、机械以及润滑三个方面的理解不够深入，再加上机械设备的先进程度不足，在没有合理润滑技术的支持下很容易增大设备的应用风险。因此，企业在提高对润滑技术重视程度的同时，应该结合机械设备的实际使用环境、频率以及功能等对其进行深入分析，判断其各个部位阶段性的磨损程度，以保证磨损问题解决的及时性，为延长机械设备使用寿命与提升使用效率做好铺垫[4]。需要注意的是，由于不同机械设备的构造与应用环境都有着些许差异，因此所需要的润滑油脂并不相同，这就要求工作人员应该全面掌握润滑专业知识以符合企业对机械设备使用效率与寿命的基本要求。

3 矿山机械设备维修中合理润滑技术的基本应用内容

作为机械设备维修人员，在全面掌握维修技术的基础上，应对合理润滑技术进行深入分析与研究，从各个角度对机械设备的润滑工作进行考虑以提升合理润滑技术的应用效果。矿山机械设备维修应以发生的问题为依据，保证问题解决措施制定的及时性，提出合理性的润滑技术应用建议，充分发挥润滑技术在机械设备维修中的应用优势。

3.1 润滑材料的选择

在机械制造水平全面提升的大环境下，为满足不断增加的矿山资源开采需求，设备无论是型号还是数量相较以往都有了极大的增长。为延长设备的使用寿命、提高其应用效果，选择合理润滑技术极其重要，需要注意的是技术优化应与设备更新频率相符[5]。润滑技术在获得发展机遇的同时，矿山机械设备在润滑材料方面也有了更加丰富的选择。以13号双曲西岸齿轮油为例，作为一种极其常见的润滑油型号，其经常被应用于齿轮箱的润滑操作中。选择矿机固定齿轮箱润滑油时应根据其应用环境、使用频率等多种情况进行分析，可以选择13号双曲西岸齿轮油，也可以选择负荷轮油。电子版润滑卡片在当前的矿山开采企业中较为常见，其在技术应用环节主要起到的是提醒作用，能够及时提醒设备维护人员应更换或添加润滑油，保证各部件不会因为润滑油不足而导致出现磨损或其他不良现象。图1为某机械设备常用部件所用润滑油与要求。

3.2 润滑技术与机械设备优化与改进

对润滑机械设备进行润滑应从多个角度结合具体情况对其进行分析，现阶段所应用机械机械设备应从以下四点对润滑技术进行优化：第一，保证矿山机械设备分类的合理性。分类矿山机械设备主要以其可移动性与不可移动性为主要依据，不同的性质与其注油方式有着密切联系。以可移动矿山机械设备为例，就能够利用移动式干油加注泵站作为设备的润滑油注入方式[6]。为机械设备注入的润滑油脂应保证其应用质量，根据设备的具体要求应用符合规格的润滑油型号，确保使用润滑油的科学性与专业性，为延长设备使用寿命、提高其应用效率做好铺垫。第二，购买机械设备时企业应与厂家就油嘴安装以及润滑油使用注意事项等进行积极的沟通与交流，掌握油嘴的正确安装流程，以方便后续的注油操作。第三，机械设备的轴承处是磨损情况较为严重的部位，因此应定期检查轴承的磨损情况，并按照规定要求为其涂抹足够量的润滑脂，以免由于润滑脂不足影响工作效率与轴承的使用寿命。第四，在机械设备操作人员对设备进行润滑时，应考虑到不同环境条件对润滑脂的影响。由于润滑脂的自身性质，极容易沾染灰尘，因此应在单线式干油集中润滑应用时考虑清楚[7]。当前的矿山机械维修环节应用润滑技术应重点考虑给油器、管道、管附件以及泵站等多个结构，保证在单线式干油集中润滑技术的应用环节能够以泵站管道为基础将油脂运送到各处，确保每一个润滑点都能够被润滑道，以从根本上提高其润滑效果。

图1 某机械设备常用部件所用润滑油与要求

4 结语

综上所述，无论是润滑油的管理还是使用，就当前合理润滑技术的应用形势来看，都应对其进行持续的优化与改进，以从根本上降低机械设备的故障率与维修率，为延长设备的使用寿命做好铺垫。在利用合理润滑技术对机械设备进行维护保养时，润滑技术也能够在这一过程中吸取大量的实践经验以获得持续更新与优化的机会，为其应有效果的进一步提升打下坚实的基础。机械设备的正常运行离不开合理润滑技术的应用，该技术为保证我国矿山开采行业稳定且持续的发展打下了坚实的基础。