基于CAD技术的四通注塑模具设计

李伟 张黎燕 王相兵

摘要：本文通过四通产品使用性能和使用场所的分析，经常拆装、密封性要求较高，选择了PVC塑料的成型材料;由于成型效率高、产品一致性好、尺寸稳定性优良的特点，进一步确定了注塑成型的工艺方案。通过产品结构特点的分析，合理确定了模具的主开模方向;根据产品批量的需求，进行了模具的型腔布局，并且在侧面设计了三个方向抽芯的注塑模具。通过公式计算和尺寸圆整，合理选用了斜导柱的长度、直径和数量;根据合模时斜导柱、斜滑块孔的位置要求，选用了斜滑块底部使用“弹簧+滚子”精确定位的结构装置，最终保证了侧抽芯机构的顺利、安全运行，提高了生产效率，保证了产品的批量供应。

关键词：斜导柱;斜滑块;侧抽芯;四通;注塑模

中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2020）08-0157-03

四通产品是一种易损件，需求量比较大，在液体、气体等流体的输送或者传递过程中广泛使用，尤其对方向的转换起到了至关重要的作用。四通产品通常使用的材料也非常的广泛，但随着化工技术的发展，塑料越来越广泛的得到应用，而与之相匹配的注塑成型技术，由于其效率高、一致性好、成本低而被广为使用。

1 工艺分析

1.1 注塑成型工艺分析

该四通产品选用硬质PVC塑料，具有强度高、阻燃、几何稳定性高、抗氧化、耐酸碱腐蚀等优点，收缩率0.2%～ 0.6%，熔化温度185～205℃。

1.2 产品工艺结构分析

本文的四通产品，结构如图1所示，分为4个不同方向、且两两垂直的孔，并且在三个端面的边缘分别均布3个φ1.2×5mm小孔;产品外形尺寸70×48×26（單位：mm），平均壁厚4mm，投影面积2392mm2，体积28215.3mm3。

2 分型设计

2.1 分型面的选择

为保证产品的表面质量，不留有明显的分型线，根据产品的结构特点，与之相配套的注塑模具开模方向和主分型面的位置如图1黄色线条所示;为保证产品的正常生产，还需要在其他三个方向上设计侧抽芯机构，示意如图1。

2.2 模具排位

四通塑料件为损耗件，需求量比较的大;3个方面的侧抽芯机构决定了模具型腔数最多为2腔;考虑到生产方海天注塑机MA1600的主流机型，锁模力和一次注射量能满足一模两腔的设计要求;根据产品表面质量的要求，采用矩形截面侧浇口的浇注系统，最终模具的排位图如图2。

3 脱模设计

3.1 侧抽芯机构的设计[1-2]

通过测量，产品的侧向抽芯距离为35mm，而且都是外抽，鉴于此，该套模具的侧抽芯结构选用“斜导柱+斜滑块”的常用形式，设计要点主要集中在斜导柱、锁紧块、定位机构、导滑和成型5个部分。

3.1.1 斜导柱的设计

斜导柱主要提供斜滑块运动的动力以及保证侧抽芯的安全距离，所以斜导柱的直径、长度选用和倾斜角设计至关重要。根据设计经验，斜导柱倾斜角一般15°～25°，该模具选用18°;理论侧向抽芯距离为35mm，为保证安全脱模，安全距离设计为40mm;通过公式（1）计算，综合导柱的标准化，斜导柱长度选用180mm。

FC-抽芯力，N;c-侧型芯成型部分的截面平均周长（m）;h-侧型芯成型部分的高度（m）;p-塑件对侧型芯的收缩应力，模内冷却的塑件，p=（8～12）×106Pa;μ-塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ=0.15～0.2;α-侧型芯的脱模斜度[3]。

3.1.2 锁紧块

锁紧块主要是用来防止侧抽芯成型零件，在注射成型时因受胀力而产生位移，锁紧块斜角等于斜滑块斜面角度，为防止合模时运动的干涉，一般比斜导柱角度大2～3°，取20°。

3.1.3 定位机构

开模时，滑块在斜导柱的带动下要运动一定距离，当斜导柱和滑块分离后，滑块必须保持原位，不能移动，以保证合模时斜导柱安全可靠的进入到滑块的斜孔，为此，滑块必须安装定位机构，本方案采用“滚子+弹簧”的底部定位装置。

3.1.4 导滑

滑块在导滑槽中运动必须滑顺、平稳、安全，否则会影响模具的寿命和生产周期，配合精度为H7/f7。

3.2 脱模机构的设计[4]

脱模机构的设计主要包括顶出和复位2个部分，顶出部分采用常用的顶针形式，每腔6根，直径为4mm;复位部分4根直径14mm的复位杆，上、下推板螺钉连接。

4 模具整体结构设计

4.1 模具结构

四通模具的模架选用龙记2823的标准模架，在4个方向上都有斜滑块的侧抽芯结构，可以顺利完成产品的生产，装配图如图2所示。

4.2 模具工作过程[5]

在注塑机作用下，模具合模，注塑机料筒前移，完成注射、保压、冷却、固化成型阶段;然后在锁模装置的作用下，动模部分后移，模具从I处打开;同时在斜导柱作用下，4个斜滑块分别完成侧向抽芯运动，在斜导柱和斜滑块刚好分离时，滚子定位装置将滑块固定在指定位置，直至完成动、定模完全打开;在注塑机导杆的作用下，顶出机构迅速移动，完成脱模动作，产品顺利从动模仁脱离，然后进入循环的生产周期。

目前，模具运行安全、可靠，大大提高了四通产品的生产效率，保证了产品的批量供应。

参考文献

[1] 孙肖霞，唐友亮.冰箱门柱多向侧抽芯注射模设计[J].模具工业，2018（2）：58-61+66.

[2] 唐秀兰，肖云.蜡烛灯座侧抽芯机构注塑模具设计[J].塑料科技，2019（12）：126-130.

[3] 于延军，庞继伟，鹿洪荣.汽车灯配光镜复杂侧抽芯注塑模具设计[J].工程塑料应用，2018（8）：87-92.

[4] 曹亚玲.内外侧多向抽芯的化妆盒上盖注塑模设计[J].工程塑料应用，2016（12）：76-79+126.

[5] 贾建利，兰自立.侧滑块和滑块侧抽芯注塑模设计[J].模具技术，2013（5）：39-42.