质量技术管理工具概况

徐猛 徐尚

摘要：产品质量是一个企业的生命，产品质量得不到保证与控制，无疑将制约企业的发展，质量技术管理对于企业产品质量的控制与提高起到举足轻重的作用，质量技术管理工具就是控制产品质量的直接手段与方法，用好质量管理工具，可以很好的控制产品的质量水平，使企业的质量管理水平向六西格玛零缺陷方向靠近。

Abstract： Product quality is the life of an enterprise， if the product quality is not guaranteed and controlled， which will restrict the development of the enterprise， quality and technical management for enterprise product quality control and improve play a decisive role， quality and technology management tool is the direct means to control the quality of the products and methods， with good quality management tools， which can effectively control the quality of the product level， ultimately， make the quality level be close to six sigma zero defects direction.

关键词：8D;五大质量工具;新旧七大手法; MSA应用

Key words： 8D;five quality tools;seven techniques， old and new;MSA application

中图分类号：TH186                                      文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）27-0084-02

1  8D

8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题是一种方法，也适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。主要的操作流程包括如下8个步骤：D1：成立小组，D2：说明问题，D3：实施并验证临时措施，D4：确定并验证根本原因，D5：选择和验证永久纠正措施，D6：实施永久纠正措施，D7：预防再发生，D8：小组祝贺。以上便是8D的概述。

五大质量工具主要包括产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）、潜在失效模式和影响分析FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）、测量系统分析MSA（Measurement System Analysis）、统计过程控制SPC（Statistical Process Control）、生产件批准程序PPAP（Production Part Approval Process）。APQP，就是如何对产品设计和开发进行控制产品质量策划的一个典型的PDCA循环，四个阶段是有序排列的，反映了产品设计和开发的进度[1]。APQA对PDCA循环进一步的细化，将产品的设计和开发过程分为5个阶段：计划和确定项目阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶段、反馈、评定和纠正阶段。进行APQP产品质量先期策划的意义：合理的配置资源，使顾客满意、促进所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本按时提供优质的产品;FMEA可以描述为一组系统化的团队评估方法，主要是从可靠性角度对所做的设计及过程进行详细的评估，量化RPN指标，主要是一种预防式思维模式，从严重度、发生度、频度三个方面进行评估，主要在设计阶段和过程控制阶段使用D-FMEA和P-FMEA，这里需要说明的是对于频度，企业尽量根据自己公司产品积累的历史数据进行划分等级，这样将更有利于分析问题和改进问题。MSA测量是指“以确定实体或系统的量值大小为目的的整套作业流程”。测量系统可以完整的叙述为：对被测量产品特性赋值的操作者、设备（包括量具）、软件、操作系统、测量环境的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。测量设备不等于测量系统，测量设备只是测量系统的一个关键的部分。测量系统的变差性质可以分为位置变差、宽度变差。位置变差主要包括：偏倚（准确度）、稳定性（漂移）、线性（偏移值的差异）;宽度变差主要包括：重复性和再现性。重复性是由一个操作者采用同一个测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的材料值变异。重复性是设备产生的变差，是设备本身固有的属性;再现性是由不同的操作者，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差[2];SPC过程能力，过程在受控状态下的加工能力，也就是过程在受控状态下所表现出来的保证过程质量的能力。过程能力反映的是过程的固有属性。从定量角度看，过程能力就是在诸多处于受控状态下，过程所加工产品质量特性值的波动幅度（分散性）。这种能力表现在过程稳定程度上，过程的稳定程度越高其质量特性值标准差就越小，过程能力越强，相反，则越弱[3]。由于稳定过程的99.73%的产品质量特性散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]内，所以定义：PC=6σ：PPAP是样件实验完成通过以后，正式批量投a产供货之前的一個环节。PPAP的作用：正确地理解顾客的工程设计文件和规范的要求、按顾客规定的生产节拍进行生产，持续满足顾客的需要。

2  新旧七大手法

旧七大手法包括调查表、直方图、控制图、散布图、层别图、排列图、因果图;新七大工具包括关联图、亲和图、树图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、箭头图[4， 5]。老七大手法主要应用于产品的制造阶段，新七大手法主要应用于PDCA循环的P阶段，而它们之间另一个区别的新七大手法主要是根据语言资料分析问题，而老七大手法主要强调用数据说话，量化思维。

3  MSA应用

3.1 测量数据的分类

大自然对于数据的定义基本上分为两大类：一类称之为计量型数据（可以通过测量工具进行测量的数据）例如，长度、深度和粗糙度等;另一类称为计数型数据（不可通过测量工具进行测量的数据）如，合格与不合格、好与不好等。针对这两种数据也分别对应两种MSA，对于计量型数据使用Gauge R&R分析方法，对于計数型数据使用一致性评估方法。（图1）

Neated：不可以反复测量的Data（如：破坏性检查）。

Crosseda：可以反复测量的Data。

3.2 策划流程

首先，是取样，样本一般选择10个，要代表过程变差;其次，选择三名操作者对选定的10个零件，进行3次盲测，在测量之前要对测量人员进行操作培训;期间要有一名观察人员观察全部过程中操作是否有可以改进的地方，找出测量误差的影响因素;待测量结束后，对测量数据进行分析，最终根据分析数据结果及观察到的问题进行改进提升。

3.3 分析流程（图2）

4  结语

质量工具是一个具有普遍性和广阔性的方法工具，也是非常有用的质量工具与方法，但是每个企业都有它的特殊性一面，比如不同的产品、不同的加工工艺、不同的质量检测手段等都将影响到质量工具的具体实施执行。因此，如果每个企业能够针对质量工具的普遍性理论，然后结合企业的产品、工艺、加工方式、检测手段总结实践出一套适合自己公司的质量工具应用方法，将会对于企业项目的改进分析起到更加准确的定位作用，因为分析的结论将会影响到最终的改进方案与决策方向。

参考文献：

[1]马林，罗国英主编，中国质量管理协会编著.全面质量管理基本知识[M].2003：266.

[2]左学敏.中国质量协会石油分会表彰石油工业QC小组活动成果[J].石油工业技术监督，2013（6）：19.

[3]张公绪，孙静主编.质量工程师手册[M].2002：630.

[4]孙静主编.质量管理学[M].四版.2018：356.

[5]袁付礼主编，喻红阳副主编.质量管理学[M].三版.2018： 384.