机械装调设备中冲压模具的装配与检修

郑伟

摘 要 冲压模具因其独特的优点在我国机械制造行业中得到广泛应用。冲压模具的主要作用是限制材料加工的形状，保障产品生产的规格与要求相符。文章主要就机械装调设备中冲压模具的装配与检修展开分析。

关键词 机械装调设备;冲压模具;装配

冲压模具在应用过程中具备非常强的综合性，在模具的应用中包含了工艺技术、设备技术以及材料技术，应用范围非常广。随着现代科技的发展，新的机械加工方式也应运而来——冲压模具加工方式，可有效改进并提升机械设备零件的加工工艺，使得零件加工工艺更加精细、高效，同时还能降低时间和经濟成本。

1机械设备及所用模具介绍

1.1 机械装调设备

机械装调设备整体由送料部件、转塔部件、冲料部件及冲压模具等组成。设备以可编程控制器为控制部件，经过机械部件和电气控制的配合自动执行设定的加工任务。整体在PLC的控制下，由两台伺服电机完成送料部件的二维精准运行动作;由变频器驱动电动机完成冲料部件的冲压动作;由步进电机完成转塔部件的模具更换动作;由气动气缸完成上下模盘的定位要求。整体动作流程为：根据加工任务的要求，转盘转动选择所需的三种冲压模具（圆孔、方孔、腰型孔）之一，由定位气缸完成选择模具的定位固定，送料部件准确将板材（厚度为0.3mm）需要冲孔的位置移动到冲压模具下，冲料部件执行冲压动作，完成一次冲压。最终可以在板材上自动完成规则分布的不同形状不同个数的孔的加工[1]。

1.2 冲压模具的规格与组成

设备选择现实生产中普遍应用的数控模具，其制造均采用工业化模具标准，根据需要暂仅选择方孔模、圆孔模和腰孔模等三套模具，尺寸依次4×4、准4、4×6，单位为mm。三种模具安装时，尽量均布于转塔的六个工位上，用户可将需要的其他扩展模具安装到剩余工位。模具主要组成部件有：下模盘固定块和导向键、上模导向键;内外导套;上下模;模具弹簧、弹簧座及其支片;上下模具同心检验棒;打击头等。

2模具的装配与调整

腰孔模的调整同方孔模，圆孔模因不用调整平行度，所其调整比方模调整简单。举例方孔模具的调整进行描述，确定1号工位上安装和校正方孔模具。用螺钉预紧固定下模盘上和下模固定块2，其中，键槽从下模固定块2的中间有长短之分，使短的一边在下方。用螺钉预紧固定，使外导套位于上模盘的孔内，并保证外导套上键槽在里面。利用校棒调整模具的上下同心度。用手的力量分别拨动上下模盘，使其1号工位运行到冲头的下方，并将定位销导向轴插入其定位孔内进行定位，保持定位，直到模具调整完成。定位孔定位位置及结构。上下模盘同心度调好后，为保证冲出的孔边与其毛坯边的平行，用杠杆式百分表调整其平行度（0.01mm 以内），将百分表的磁性表座与送料部件上滑板相吸附，将其触头与上模部分校棒的斜面相接触，用手拨动手轮使上滑板转动，使校棒的斜面部分平行于送料机构的上滑板，并达到规定的平行度要求。调整的同时将所有的螺钉依次打紧。取走校棒，在下模固定块1和2之间放入方孔模具的下模，对弹簧支片的高度进行调节，然后将上模装入外导套内。完成方孔模具的调整，并依次完成另外两模具的装配[2]。

3冲压模具的维护和保养

对冲压模具的维护和保养是延长使用寿命的重要手段，根据模具的材料和使用环境而制定完善的维护保养方案。磨损是影响冲压模具使用寿命的重要因素，因为在模具安装和使用过程中，处理不当会增加摩擦力。在安装模具时，要严格控制凹模嵌入的深度，避免深度过大而增加摩擦力。在板材或者模具上涂抹润滑脂可减少模具的磨损，对模具中容易发生故障的部位要加强保养。在模具不使用时，应该做好封存保管，在保存期间要做好清洁工作，并且在凹凸模之间保留一定的间隙，防止表面生锈。做好模具维护保养，可有效延长模具使用寿命。

4冲压模具使用的常见问题及解决

4.1 模具磨损严重

如在加工过程发现模具磨损严重的问题，应考虑：若是未及时更换已经磨损的模具，则应及时更换;若是不合理（一般是偏小）的模具间隙导致，则应该考虑增加模具的间隙;若是由于上下模具的对中偏差导致，则应校正上下模具，使其对中;若为冲头出现过热而导致的磨损，则考虑保证冲头和下模间润滑，或使用同样规格尺寸多个冲头分担冲压任务，以减少使用从而避免过热致损;如由于刃磨不正确，导致的磨损加剧，则应在刃磨调整使用软磨料砂轮并配合使用冷却液，并考虑合理的刃磨吃刀量等等。

4.2 冲头带料及粘连

冲头带料及粘连经常出现在机械装调设备的使用过程中，一般考虑是否为模具间隙偏小导致不合理;模具冲头刃出现钝化;冲压时润滑不良等原因，解决办法依次为增加模具间隙;合理及时安排刃磨，改善冲压润滑等。

4.3 卸料困难

在完成冲压操作后，容易出现的卸料困难问题，其导致原因，首先考虑是否由于模具间隙偏小导致的不合理，解决办法为对增大模具的间隙;其次考虑是否为模具弹簧疲劳，使模具无法复位造成卡死而无法卸料，解决办法为更换模具弹簧，并合理调整其压紧力度和高度;再次考虑是否为冲头发生粘连，若发生粘连则停机，消除粘连后是机械装调设备继续运行。

4.4 冲压噪音

对于冲压模具工作过程中出现的杂音和噪音问题，应足够重视，因为声音的异常反映设备工作的异常情况，有经验的装配钳工师傅，在检修机械设备时只凭对声音的判断就能锁定设备故障和不良的原因。对于机械装调设备中出现的冲压噪音，分析是否为模具抬起卸料困难造成的，此问题可以参考卸料困难导致的原因，通过尝试和调节增加下模的间隙，或者加润滑油保证良好润滑，或者增加冲压加工的卸料力等方法解决;工作台上转塔内板料支撑不良，也可导致加工噪音，锁定为支撑问题的话可以适当把被加工件的尺寸减小，厚度增加;但是若是因为板料太厚造成的冲压噪音，则需要降低板料厚度，在机械装调设备中采用薄板工件进行加工。

总之，工业的迅速发展，让各类冲压模具受到人们的关注，在我国工业发展中，只有不断实现模具制造与改良，才能推进工艺技术的创新，保障我国机械制造行业的发展。

参考文献

[1] 杨加富.冲压模具设计中对机械运动的控制和运用[J].湖北农机化，2020（8）：163.

[2] 方伟涛.机械设备零件制作中冲压模具的运用[J].产业与科技论坛，2020，19（8）：53-54.