化验污油、废油回收方案及应用评价

代玉梅 罗贤银 张勇

（1.大庆油田有限责任公司储运销售分公司；2.大庆油田有限责任公司第九采油厂；3.大庆油田有限责任公司第七采油厂）

油品质量是油田生产的关键，而油品化验工作是贯穿于整个原油生产过程的一项重要环节，油品化验含水的测定和密度的测定数据直接应用于油品纯油量的计算。在油品化验过程中，产生的原油污油废油只能存放在离化验室稍远点地方的废油回收铁桶内，几个铁桶满了以后统一用车拉走处理，污油在存放过程中有安全隐患，在拉运过程中容易洒落，对环境造成污染。通过对岗位现有污油缸进行改造，化验后的污油直接倒入污油缸进行回收，解决了污油存储难度大、污染环境、浪费以及增加员工劳动强度等问题，对油田生产各个环节产生的污油回收处理具有借鉴意义。

1 化验污油现状

化验室要对所有接收和外输原油进行油品化验数据分析。化验数据包括每天定时对原油的含水和原油密度的测定，化验数据后要对仪器进行冲洗[1]。在出现油品高含水时还随时做加密试样，这样每天就会产生大量的污油。经过统计，化验岗每天产生污油量在100 kg左右[2-3]。

每天的污油是多次化验结果产生的，每次化验后的污油都要及时倒掉，产生的污油需要员工步行拎着污油桶走到离化验室很远的偏僻地点倾倒在大油桶内，尤其是在夜晚和恶劣天气，增加了员工的搬运难度和劳动强度。污油倒满几个大油桶后统一拉走处理的时候也会由于搬运滴撒，污染环境。

2 污油回收方案

2.1 方案内容

收球间内有用于清管收球产生污油回收的地下污油缸一个，容积为1.5m3。污油缸上有污油泵一台。在污油缸顶部开孔，尺寸为23.5 cm×13.5 cm，作为污油倾倒孔，进行污油回收。开口处使用材质为铜，制作成上盖，可以灵活的打开和关上[4]。

最终确定使用铜材质，铜材质是防止金属和油质冲击产生静电火花，做到防火及防爆。把铜片制作成四方形盒体，三面带固定长边沿，用于放在污油孔上固定，便于污油口上盖的开关。过滤网盒体的长度和宽度比倒油孔的尺寸略小，而高度的尺寸经过多次试验，高度太高使用不方便，高度太低倒污油时就会往外溅油，盒体的下端面放上25 目的过滤网，做成托盘用于过滤污油中的杂质。滤网的目数太密，油品流入太慢，滤网的目数太稀疏，又起不到过滤杂质的目的，经过几次试验，使用25目的过滤网正好。这样油品直接流入污油缸，而杂质直接全被过滤网过滤出来。

2.2 工作原理

收球间内的污油缸主要回收来自更换流量计、维修管线或其它施工时，通过压风机吹扫的流量计及管线内的残油和回收清洗过滤网时过滤器内的原油。在污油缸上方开孔后，化验的污油倒进污油缸内，污油缸有液位显示，当液位达到上限位时，手动启污油泵开关加压，把污油用泵打入来油管线，统一计量进入储罐，液位降低至下限位后停泵，污油泵出口进入管线时设有单流阀，防止原油倒流，使用时安全方便[5-6]，污油缸回收系统见图1。

图1 污油缸回收系统

2.3 方案可行性分析

1）油品质量分析。根据原油外输含水率指标，现油田外输化验采用GB/T 8929—2006《原油水含量的测定蒸馏法》对油样进行油品含水的测定，若将污油混合来油并不会对油品质量造成影响[7]。对油品质量进行分析，方案可行。

2）安全性分析。污油泵自身带有液位计，员工可以直接观察液位，改造开孔后有上盖，盖上有耐油胶皮密封，防止油气挥发，油气达不到危险浓度，将污油排放至污油缸不会对现有油气环境进行改变，不存在次生安全隐患，化验残油内组分与管线内来油相同，不存在其他化学反应，不会对流量计及其它设备造成腐蚀及破坏[8]。在安全角度进行分析，方案可行。

3）经济性分析。经过几年使用，每年化验岗回收废油、污油36 t，其它岗位的污油也会倒入化验污油缸每年约20 t，每年回收原油创效数十万元[9-10]。而且节约了每月定期的拉运污油的费用。

3 应用效果

1）由于污油易燃易爆，储存时有不安全因素和风险，化验岗通过污油缸回收污油后，避免了污油在储存时带来的安全隐患。

2）减轻了员工的劳动强度，以前员工不论什么天气都要把污油倒在偏远的存放污油地点，现在只要倒在污油缸里就可以了，简单方便，污油孔过滤网可以过滤污油中的任何杂质，而且拆卸清洗方便，不仅减少了化验员的劳动强度，也杜绝了搬运污油过程中污油洒落，污染环境，并取得了良好的经济及安全效益。

4 结论

油品分析适用于油品生产的各个阶段，大量的化验数据需要大量的石油样品进行试验，产生的废油及污油看似无足轻重，但是积少成多，仅一个化验岗每年就产生数十吨试验残油，通过对污油缸的改造和过滤网的研制，不仅回收了污油，而且减轻了员工的劳动强度，还减少了环境污染，在整个原油生产过程，产生的废油回收、储存、处理问题尤为突显。现如今如何减少处理成本，减少环境污染是摆在基层生产单位管理者的现实问题，接下来我们要不断探索化验污油回收的新方法，在满足安全及质量的同时，进一步降本增效。