郑纺机：迭代升级高质发展

本刊记者 墨影 通讯员 贾新峰

在前不久举办的中国国际产业用纺织品及非织造布展览会上，郑州纺机工程技术有限公司参展前两天就与客户达成了近2亿元的意向订单，其热度可见一斑。本期，我们特别对话郑纺机，了解其“市场大热”背后的付出。

《纺织机械》：到目前为止，郑纺机总体运行情况如何？

郑纺机：新冠肺炎疫情给公司的生产经营带来了不小的影响，尤其是第一季度。2月份公司响应国务院国资委的号召，按照国机集团和恒天集团的部署要求，全力以赴投入到压条机的研制上，从开发到10台样机出产仅用了8天时间，勇挑重担、不辱使命，彰显了央企的担当和实力。

3月份公司员工陆续复工，但受物流运输管控等因素影响，配套资源不能及时到位，产能无法完全恢复，短期内需交货的合同受到严重影响，截止7月底，销售收入与去年同比略有降低，但是通过当前和下半年的持续发力，全年有望与去年持平或略有增长。

非织造业务表现非常强劲，抓住了当前市场有利形势，合同签订量取得历史突破，同比增长5倍，带动公司合同签订总量同比增长10%。

《纺织机械》：今年以来企业在兼顾疫情防控的同时，工作重心是什么？

郑纺机：今年以来，公司在做好防疫的同时，首要任务就是复工复产。为弥补前几个月产能不足带来的影响，公司协调内部资源，全力以赴加快非织造等急需交货设备的出产，确保了合同按期履约，保障了客户的利益。

其次，深耕产品研发，做好技术储备。公司在绿色纤维、差别化纤维、长丝工程成套、针刺成套设备等领域重点突破，向“打造世界一流纺机产品”迈进。

第三，通过开展“质量年”活动，严控产品质量，努力打造精品，以向用户交付最满意的产品为导向，掀起了一场“质量革命”。

第四，苦练基本功，坚持精益管理。实行郑州区域各企业一体化，研发、设备、信息化等资源实现共享，优化了资源配置，提高了资源利用率；推进精益生产，做到了生产准时制，投入产出节奏更加合理化，减少了浪费和两项资金占用，降低了企业经营风险。

第五，推进企业信息化建设。SAP深入推进，提高了企业生产经营工作效率。

《纺织机械》：如何预期未来一年发展环境？企业会做哪些准备？

郑纺机：中美贸易摩擦、新冠疫情将会带来持续影响，经济下行压力会加大，内外部环境变化仍充满不确定性，纺织工业“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念仍是行业发展的总基调。

公司将围绕“打造世界一流纺机企业，制造国际一流纺机产品”战略目标，坚持创新驱动、市场导向，依托国家认定企业技术中心和河南省纺织机械工程技术研究中心等研发平台，加大新型纤维、节能环保、智能装备的研发，推进产品迭代升级。根据企业总体发展规划，将进一步调整产品结构、组织结构，精益化管理，提升经营管理效率、效益，实现高质量发展。

产品技术推介

Lyocell纤维成套装备

郑纺机具有提供单线单釜年产1.5～2.5万吨全流程Lyocell纤维生产线能力，打破原液设备依赖进口的局面；与山东金英利共同承担的2017年工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目“万吨级新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间”已通过验收，建成了国内领先的年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间。

新型高效热风非织造布生产线

新型高效热风非织造布生产线，幅宽3750mm，出网速度可达140m/min。配置了高效洁净开清系统，平衡了开松机数量和打手针齿密度，保证开松效果的同时,避免过度开松；研制了高速易清洁梳理机，采用单层中间道夫转移结构，三角区利用罗拉代替弧板，便于用户及时清洁各辊筒表面残余油剂及粉尘。关键主机热风粘结机采用CFD计算流体力学模拟技术设计，采用左右对称式匀风箱，穿过纤网的热气流更加均匀和稳定；烘房隔热门采用无热桥传导固定连接，同滑动式底座一道，减少热胀冷缩对设备的影响，保证热风不泄露；左右两侧活动门可以完全开启，方便用户对匀风箱进行全方向的清洁维护，从而提高产品品质。

宽幅高产数字化水刺法非织造布成套装备

采用双梳双铺、两梳一铺、直铺工艺，出网克重35～120g/㎡，直铺线卷绕速度200m/min，交叉线卷绕速度120m/min。单层中间道夫高速梳理机，幅宽3750mm，出网速度200m/min；“四进四出”交叉铺网机，采用多种新型轻量化材料，入网速度120m/min，出网CV值≤5%，运行稳定可靠；高效节能水刺机，幅宽3500mm，出布速度可达300m/min，水刺压力可达50MPa，配合高效节能分体式抽吸辊筒，能耗更低；大直径四圆网烘干机，幅宽3500mm，出布速度可达300m/min，蒸发量可达2.8吨。生产线实现自动化、数字化控制，具有远程运维诊断、在线工艺调整、在线检测、故障显示报警、数据储存等功能。目前该成套装备已在国内外销售一百余条，适用于不同配比的涤纶、黏胶等纤维，运行稳定可靠，产品质量良好，经济效益显著。