浅析数控技术在汽车底盘生产中的应用

田金太

摘 要：数控技术可以提升加工精度、生产效率、适应性和经济效益，目前已经在各个行业中广泛应用。该技术由精密的机械、自动控制系统组成，定位和重复定位的精度都比较高，机床传动系统和结构的刚度、热稳定性也比较高，所以在生产的过程中可以保障产品的精度和质量。在汽车底盘生产的过程中，可以采用数控技术，利用该技术提升汽车底盘的加工精度和效率，同时满足各类车型对底盘的需求，促进我国汽车行业的发展。

关键词：数控技术;汽车底盘;生产;应用

一、汽车底盘总体设计规范

（一）注意事项

在汽车底盘设计的过程中，需要注意多个事项：第一，要保障技术的先进性和生产的合理性，同时也要满足汽车使用的要求，根据整车设计方案进行部件设计，获取准确的参数作为设计参考依据;第二，要严格校核各个部件的布置情况，确保设计、布置的合理性;第三，详细计算汽车性能并准确把控，确保性能指标符合要求;第四，对整车与部件、部件与部件设计、使用和制造之间的矛盾进行合理的处理，保障产品质量与要求相符，坚持好用、好修、好看等设计原则。

（二）一般步骤

在汽车底盘设计生产的过程中，要明确设计生产的具体步骤，通常包括以下几个方面：第一，做好资料的收集整理，对整车情况进行分析和设想。首先要明确开发车型和具体的用途，以此为基础确定经济技术要求、生产方式和纲领、车型应用环境几项内容，根据道路条件对国内外同类车型的技术情况、车型配套的各大总成生产厂家的产品性能、价格、质量等方面进行分析。此外，要掌握相关的生产标准、技术规范和法律规范。整理好各项信息资料，初步确定整车方案;第二，对设计任务书进行编制。对总体设计方案进行讨论，然后确定汽车的主要参数，明确各个总成的位置，然后编制具体的设计任务书;第三，批准任务书之后，进行总体布置，包括计算、校核等多个方面，详细掌握各项参数，然后将子系统设计指标下发给各个部门;第四，对总成关系进行协调，绘制准确的布置图，确保各个总成之间不会出现相互干涉的情况;第五，做好试制、试验、修改、定型等工作。在完成设计之后，设计人员应该开展试制、试验等工作，确认设计中是否存在问题，对车辆整体质量进行测定，同时也要对满载质量、轴荷分配进行试验确定，如果出现问题要及时进行修改和调整。

二、数控技术在汽车底盘生产中的应用

（一）縱梁数控冲孔生产线

纵梁数控冲孔生产线具有柔性化、自动化的特点，可以提升汽车制造生产的质效，由多项技术集成，包括数控技术、光电技术、气动控制技术等等。随着汽车行业的发展，汽车工业市场的竞争愈加激烈，汽车生产技术随之创新和改进，纵梁数控冲孔生产线的应用愈加广泛。在汽车底盘纵梁生产的过程中，采用数控柔性化技术，首先要做好准备工作，也就是计算机自动编程，然后加工程序输入控制系统，将台车载料后准备就位，通过电磁吸盘进行纵梁自动上料，对工件进行自动定位，使用夹钳夹料，对工件端部进行定位，利用精密齿轮齿条伺服驱动将板料送进X轴定位，然后对主机Y轴进行定位。采用过滤式冲孔，纵梁到下料位置，然后利用吸盘进行自动下料，废料会自动输出。采用自动编程软件系统，主要以TEKSOFT公司开发的PROCAM软件为基础，通过二次开发使程序系统可以与汽车纵梁平板数控冲孔机的需求相匹配。其具有无加工死区的特点，采用过滤冲压模式，板料不需要进行方向变换，只要向上送进即可。可以对AUTOCAD软件中的图形进行直接调用，或者利用其他CAD软件进行图形制作，格式为DXF或IGES。可以根据公差范围进行自动加工。在数控系统方面，可以采用西门子数字控制技术，其具有丰富的功能和各种工具，开发性能加高，集成度也比较高。采用高级语言编程的程序编辑器，编辑个性化、简洁化的程序。具有十分强大的通讯功能，也可以与计算机进行网络连接，从而实现远程诊断和通讯。对数字解决方案进行优化，缩短系统的调整时间。轮廓冲突检测具有先进性，丝杠螺距误差补偿、测量系统无偿补偿等功能比较完整。系统可以进行中文和英文的切换，便于用户的操作和使用。在液压系统方面，采用德国哈雷液压系统，其具有高效、低热、低能耗等特点。系统的油冷却方式为水冷方式，效果较好。该系统不仅可以根据警报对滤芯进行更换，也具有基本维护的功能作用。液压站设置油位监测报警、自动水冷装置、油温检测装置等装置，确保系统整体的功能性和安全性。

（二）焊接机器人

目前，不仅计算机技术发展迅速，电子技术、数控技术、机器人技术都在不断完善和发展。在汽车底盘生产加工的过程中，可以采用焊接机器人，以此提升焊接的质量、精度和生产效率，同时也减少人工成本的投入，可以在恶劣环境中使用机器人，避免环境对人体造成的伤害，不仅降低了技术要求，同时也缩短了生产周期和成本，有助于产品效益的提升。焊接机器人由两部分组成，一部分是机器人，另一部分是焊接设备，采用控制柜对机器人进行控制。焊接设备普遍采用弧焊、点焊等工艺设备。主要组成部分包括焊接电源、焊枪、送丝机等等。智能机器人会安装传感系统，包括设想传感器、控制装置等等。在汽车底盘生产的过程中，可以用焊接机器人，汽车中很多部位都需要采用焊接技术，包括座椅骨架、导轨、消声器等等，汽车底盘中的应用尤为普遍。以丰田汽车公司为例，采用点焊作为主要焊接技术，应用点焊机器人进行焊接生产。该技术提升了生产效率和焊接质量，可以在一定程度上替代弧焊。该公司推出了一种全新的点焊机器人，高度较低，可以在车体下部零件的焊接中应用。该机器人可以与高度较大的机器人进行组装，同时进行车体的焊接加工，使焊接生产线明显缩短。天津博信生产的SUV、皮卡等车型的悬架、减震器、副车架等底盘零件普遍都采用MIG焊接工艺，汽车底盘中的主要构件则采用冲压焊接的方式，板厚普遍在1.5-4mm之间，采用搭接、角接接头等焊接方式，对质量有较高的要求。

（三）加工中心

在数控技术发展应用的过程中，加工中心的应用愈加广泛，其既可以提升零件的加工精度，也可以保障产品的一致性。可以对工装、刀具进行控制，在一条生产线中实现不同品种产品的生产，具有柔性化的特点，满足高效、低成本的生产要求。目前，在各种类型的汽车底盘生产中广泛应用。在生产的过程中，首先要明确产品产量，然后确定用户需求，以此为基础进行合理的技工中心生产线布置，可以采用串联式、并联式或混合式。目前，混合式在汽车底盘加工中的应用最为广泛，可以促进生产效率的大幅度提升。根据产量需求进行工程分步，对设备进行逐步扩展。如果需要变更生产品种，不需要进行大规模的调整或者对设备进行更新，其可以满足各类需求。该生产线的切削速度和进给速度较高，且换刀时间比较短，所以生产效率总体较高。

三、结束语

综上所述，随着数控技术的广泛应用，制造行业发生了巨大的变化。在汽车底盘生产中，可以应用数控技术提升生产的精度和效率，并且保障底盘生产的质量，降低生产成本的投入，促进车辆整体生产效益的提升，带动行业的发展和进步。

参考文献：

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