钢铁厂电气设备故障的诊断与维护分析

王京

摘 要：近些年，隨着科技水平的不断提高，我国电力技术也取得了较大的进步，电气设备更新升级速度明显加快，在每次设备更新换代中，设备功能也会随之增强。现如今，很多钢铁厂在此方面投入了大量的技术和财力，虽然获得了十分明显的经济效益，但是随着电气设备的不断增加，再加上设备型号有所差异，所以当设备出现故障问题时，诊断与维修工作十分困难，对钢铁厂生产效率也造成了不可忽视的影响。而优化电气设备维护和诊断工作，能够有效延长电气设备的使用寿命，进而确保钢铁厂在设备生产方面能够更加稳定和安全。对此本文针对目前钢铁厂常见设备故障问题进行分析，并提出加强电气设备维护管理的有效措施。

关键词：电气设备故障;钢铁厂;运行效率;点检工作;维护流程

在科学技术水平快速发展的带动下，钢铁厂生产过程中应用了越来越多的电气设备，所以对电气设备故障诊断和维护技术也提出了十分严格的要求。在信息技术的推动作用下，未来电气设备故障检测技术必然会以更加快速的状态发展，在结合传统技术的基础上，整合电流法和表测法等基础诊断技术将成为电气设备故障诊断技术的主要发展方向。所以为了能够满足新时代发展的各种需求，减少钢铁厂电气设备的故障频率，必须要对诊断技术进行创新研究，这样才能够确保钢铁厂电气设备的正常运行，提高设备运行效率。

1.钢铁厂常见设备故障分析

1.1设备绝缘故障

钢铁厂中所存在的电气设备一般都处于高电压和高强度电厂环境中，并且运行持续时间较长，所以加强电气设备导线的绝缘性十分重要，如果导线出现绝缘故障，那么就会出现漏电问题，不仅会影响钢铁厂生产的顺利运行，同时还会造成十分严重的安全事故[1]。通常情况下，电气设备绝缘故障主要有变压器绝缘故障、电压与电流互感绝缘故障以及电缆绝缘故障。出现电气设备绝缘故障的主要原因是设备密封性不强导致外界环境物质侵蚀其中部件，加快了电气设备的老化速度，绝缘功能也就因此逐渐丧失。而电气设备中电压与电流互感器经常处于重要部位，运行中往往承受着过高的负荷，所以老化速度非常快，电压电流互感器中的绝缘材料一般是电容均压结构，特别是对于60kv以上的高压套管基本上都是应用绝缘材料，由有油浸材料和胶纸材料组成的电容型构件，绝缘效果并不良好，在电气设备运行时通常会发生进水受潮问题。

1.2设备机械故障

电气设备机械故障主要是因为设备振动、运行磨损以及疲劳损伤导致的，发电机和高压电动机是此故障高发的两个部位。通常情况下，电动机主要由轴承、转子和定子组成，电机在工作状态下会形成一个电场和磁场的耦合场，电机内部各种绝缘结构会形成彼此独立的绝缘系统，在此基础上还能够保证电机运行期间的基本系统和通风口，用于电机散热。但是当设备出现故障问题时，故障部位很难观察，而且对于检修人员来讲，必须要具备丰富的检修经验，全方面了解电气设备的性能[2]。此外，高压断路故障在电气机械设备故障问题中经常出现，比如当电气设备缺油时就很容易出现电弧无法熄灭的情况，设备也很有可能被烧坏，甚至爆炸。

1.3设备发热故障

钢铁厂电气设备在运行期间通常利用的就是能量交换，在此过程中会释放大量的热能，但是这些热能会对电气设备造成一定的危害，我国钢铁厂每年出现的电气设备故障有绝大多数都是因为设备过热导致的。

2.钢铁厂电气设备故障常见的诊断技术

2.1阀值分析法

阀值分析法就是通过对比电气故障设备的状态参数和正常运转设备动态参数，再结合两组参数之间的差异，来初步判断故障位置以及发生原因，如果测试结果与实际运行参数相吻合，那么就代表着电气设备并没有出现任何故障。这也是一种十分初级的判断方法，在一定程度上可以有效提高电气设备故障检测率。此外，阀值分析法具有简单易行的优势，但是由于缺少细致判断，误诊断率也相对较高，通常只适合于一些初步诊断和维护工作中。

2.2援例推理分析法

援例推理法是在人工智能技术的基础上发展而来的一种新型故障诊断技术，因为其中应用了最为先进的人工智能技术，所以此方法可以大致取代人为推理活动，并且还能够减少人为推理过程中的知识影响和经验影响，提高了电气故障分析诊断效率，然而目前先进的人工智能技术已具备了记忆功能，能够记忆自己所检测过的故障，使用人员可以根据自己的需求来输入故障分析方法参数，进而提高援例推理分析法的应用效果。

2.3差异分析法

差异分析法可以通过与电气设备运行环境和条件一致的电气设备，来比较检测状态参数，不管是否满足其标准阀值，及时设备出现了故障问题，那么此方法也可以对那些没有相关状态阀值的设备进行诊断，此方法诊断效果十分明显，但是应用范围却十分苛刻，对同批次电气设备数量有严格要求。

3.加强钢铁厂电气设备维护管理的具体措施

3.1提高工作人员技术水平

钢铁厂电气设备维护人员技术水平直接影响着设备最终的维修效果。对此，需要对维修人员展开日常培训，建立起相关维修人员的考核制度，对所有职工的维修记录进行等级[3]。在维修期间，还需要使相关工作人员注意到以下几点问题：首先要分析问题故障发生的原因，杜绝盲目拆卸的情况发生。其次，在具体维修之前需要先清洗电气设备，这样才能够隔绝外界环境的粉尘。在清洗之后很多故障问题都可以被及时排除。最后就是要在故障排除期间，遵循由外向内，逐一排除的原则，尽可能地避免对设备内部造成损坏。

3.2做好日常检查工作

日常检修工作是确保电气设备运行稳定性的必要保障，在实际工作中，常规检测主要负责电气设备在运行期间出现的问题与故障，这也是对电气设备的一种监督与管理。因此为了能够有效提高检查效率和检查质量，需要对电气设备进行科学维护管理，在此期间组建专项检查小组，结合钢铁厂生产实际情况和电气设备分布状态，将工作人员分成不同的小组，然后为每个小组安排定期检查工作，对电气设备质量检查工作效率进行不断提高与加强。

3.3建立完善的点检、巡检制度

在钢铁厂实际生产期间，为了减少电气故障对钢铁厂造成的经济影响，需要建立起完善的定期点检和巡检制度规范，通过定期检测可以及时发现电气设备中隐藏的故障问题，进而便于实施应对措施，将设备故障问题所带来的影响降到最低。此外，不管是点检人员还是巡检人员都需要及时登记设备检测具体情况，向上级领导部门做好汇报与总结。要求相关设备操作人员必须要掌握全面的规律，最终应对设备异常突发状况。

3.4优化维护流程

在钢铁厂日常管理工作流程中，同一件电气设备日常管理和后续维修保养工作不能只由一个人负责，而是需要考虑全体工作人员，在分析电气设备型号和数量的基础之上，科学安排维修管理技术人员，避免同一人管理造成维修保养工作的失误，从根本上提高设备维修管理工作的质量。此外在工作人员交接工作期间，一定要通过书面形式或口头形式将当前电气设备实际使用情况和操作注意事项进行交接，确保其有效性和完整性，使操作人员不必投入大量的花费投入到检查设备工作当中，最终可以全面提高电气设备的安全系数。

结束语：

综上所述，当钢铁厂电气设备出现故障问题时，就会给其带来十分严重的影响，经济效益也将面临着巨大的损失。所以钢铁厂需要定期开展电气设备故障诊断和维护工作，对各项系统进行检查，最终确保电气设备正常运行，提高生产运行效率。

参考文献：

[1]高祎超.试论对钢铁厂电气设备的检测与维护管理[J].科技风，2020（06）：171.

[2]饶宜萍.试析钢铁厂电气设备运行中的过电压及防护措施[J].电工技术，2019（24）：173-174.