烟包产品质量控制与发展

■ 文/上海烟草包装印刷有限公司 王顺康

近年来智慧印厂备受关注，从《中国制造2025》到《印刷业“十三五”时期发展规划》，再到《长三角区域印刷业一体化发展升级指南》，我们都看到了“智能化”这一关键词的存在，也都看到了令人向往的“智慧印厂”的广阔发展前景。在政府部门的重视和推动下，大多数印刷企业都把建设智慧印厂融入到了企业的发展战略当中，而将产品质量控制作为智能化升级首选的烟包印刷企业亦不在少数。

一、烟包印刷企业产品质量智能化控制的必要性

建设智慧印厂无疑需要一笔高昂的投入来配置智能化软件、硬件，如何把这笔投入花在“刀刃”上至关重要，提高产品质量的智能化升级不失为最佳首选，这从烟包印刷企业产品质量控制的SWOT分析就可见一斑。

外部环境因素。一是机会因素。烟包印刷企业的业务订单正不断朝短单和可变信息印刷品的方向发展，比如上海烟印在2019年上海夏季婚博会上新推出的蓝熊猫、金中支、双中支等紧俏烟及各类卷烟定制礼盒，作为定制礼品如果不能实现较好的产品质量控制，就可能无法赢得市场的青睐。反之，通过对产品质量的智能化控制，提高并稳定烟包产品的质量，就会为烟印企业带来更强的市场竞争力和更多的高端产品客户，不断满足烟印企业的未来发展需要。二是威胁因素。连年上涨的人力成本也让烟包印刷企业面临着巨大的成本压力，如果没有一定的薪资优势是难以招聘、留用优秀的质量管理人员的，他们往往具有更丰富的问题预防、事故甄别、原因分析等经验。然而，再优秀的质量管理人员也无法完全避免质量事故，一旦出现质量事故就会直接影响企业的声誉和利润。

内部环境因素。一是优势因素。产品质量就是烟包印刷企业的生命线，直接影响企业的品牌和口碑，选择在产品质量控制上进行智能化升级投入会为烟包印刷企业带来更高的品牌知名度。二是弱点因素。尽管企业管理层从思想上对质量管理足够重视，但对质量事故追踪溯源的措施和手段极其有限，无法有理有据地分析产品质量事故彻底杜绝同样的质量问题出现。

由此可见，烟包印刷企业从产品质量控制的智能化着手，先局部提升企业的智能化水平，再逐步走向信息化系统与自动化设备相融合的智慧印厂是十分可取的。

二、烟包印刷企业产品质量智能化控制的发展趋势

越来越多的烟包印刷企业在充分认识到产品质量智能化控制的必要性之后，开始通过采用视觉检测等手段来实现产品质量管理的智能化控制。下图1为质量管控发展趋势图。

图1 质量管控发展趋势阶梯图

从图1可以看到，烟包产品的质量管控逐步从原本的1.0人工品检阶段迈向了2.0离线品检和3.0在线品检阶段，未来有望实现4.0版的智能品检分析。下面针对这4个阶段进行阐述。

（一）人工品检阶段

笔者把烟包印刷企业的人工品检定义为产品质量管控的1.0阶段，完全以人工的检测方式，对烟包产品的常见质量缺陷（如图2）采取人工方式进行检测。

图2 烟包产品常见质量缺陷

但哪怕采用成品全检方式，检测结果仍不够理想，不能完成100%的次品剔除，这主要是由人工品检自身存在的质量控制难点所造成的：一方面客户对产品质量要求在持续不断地提高，使得对烟包印刷企业的产品质量几乎达到了“零缺陷”的高标准要求，不允许出现一个次品；而另一方面由于每个质检员对合格质量标准的判断无法直接统一，每个质检员在依靠“人眼”和“人脑”判断时会存在差别，甚至同一位质检员自身的心理和情绪的不稳定，都可能在一定程度上影响质检工作的稳定性，对烟包印刷企业来讲势必存在漏检次品的风险。近几年，随着视觉检测行业的快速发展，烟包印刷企业产品质量控制已经基本脱离了人工品检阶段。

（二）离线品检阶段

随着烟包印刷企业对于产品质量智能化检测认识的不断提高和品检设备的日趋成熟，从2010年开始，大部分烟包印刷企业选择通过购置离线检测设备来解决1.0人工品检阶段无法解决的问题。品检设备通过采用CCD相机代替“人眼”、用检测软件代替“人脑”的图像检测和比对手段，把成品与判定为合格品的标准样进行比对，再对不符合质量标准的次品进行机械剔除。如图3所示为品检设备工作原理图。

图3 品检设备工作原理

通过离线品检设备的应用，有效地改善了出厂产品的品质问题，同时在一定程度上降低了在产品质量管控方面投入的人工成本。如下表1为人工品检和离线品检主要缺陷结果对比。

离线品检仍属于“事后”品检，只能对废品进行剔除，既无法弥补已产生质量问题所造成的生产成本浪费，也无法准确地分析质量缺陷产生的原因。

表1 人工品检和离线品检对比表

（三）在线品检阶段

经历了将近10年的离线品检设备应用实践，烟包印刷企业逐步形成了通过视觉检测设备达到高质量水平的统一认识，开始追求更精细化的产品质量管理。从2018年开始，在线品检设备被越来越多地接受和应用，不少烟包印刷企业在衡量了设备投入之后，开始尝试购置在线检测设备或对已有设备进行改造增加在线检测功能，实现边生产边检测的产品质量控制。

比如，印刷企业采购印前对版软件，避免在印前设计排版时出现图文错误；再如，胶印设备在线检测、凹印设备在线检测、喷码设备在线检测、糊盒在线检测系统等等。这些在线品检设备在特定工序边生产的同时边进行产品质量检测，在检测出次品时停机报警，机长随时可以进行分析判断，有效地避免连续出现次品，同时有效的杜绝次品从前道工序流入下一道工序。

（四）品检分析

所谓4.0品检分析阶段，其实就是在产品质量的管控上试图达到完整的分析溯源，通过与生产的MES系统、ERP系统等信息化系统结合，形成每个客户、每一批次生产的产品质量管控闭环，建立对产品质量的综合评估分析及管理控制体系，形成全流程可追溯的质量问题解决方案。

三、结论和展望

尽管在2.0阶段和3.0阶段，企业通过一定的资金投入提升并稳定了产品质量，但这些还远远达不到智慧印厂对产品质量控制的定义和要求。笔者相信，随着烟包印刷企业对产品质量智能化管控的意识提升，以及烟包产品质量智能化控制技术和手段的日趋成熟，烟包印刷企业将在不久的未来率先迈入智能品检分析阶段，让我们拭目以待。