高层建筑场地施工质量控制举措

桂 欤

（潜山市建设工程质量监督站，安徽 安庆 246300）

高层建筑的施工质量问题，大多是由于工程施工中施工质量控制不到位，存在大量的施工质量隐患，从而不可避免地引起工程施工质量事故的发生[1-2]。为了满足日益发展的需求和高层建筑工程不断发展的个性化需求，如高层、超高层、深埋、超深埋等各类以往前所未见的工程项目不断刷新历史记录，土木工程结构不断复杂化，施工工艺不断现代化、复杂化，新技术、新材料、新设备的更新迭代更是为建筑工程中的施工质量管理工作带来了新的挑战[3]。通过在建筑工程项目施工质量生产保证体系的监督审查和施工过程中的现场旁站等监督检查工作，能最大限度地消除高层建筑工程项目施工质量问题[4]。基于此，文章提出了高层建筑工程项目中各环节的施工质量控制举措。

1 工程概况

文章所研究的建筑工程为某地区18层高的居民楼，建筑总高度达56.0m，现场浇筑施工居民建筑主体框架结构，地下建筑深度距离地面4.80m。一层地下建筑物，地下建筑物的地面标高为2.20m。根据地形布置图，由于施工场地有限，各栋楼之间的楼间距不够开阔，且施工场地内各栋楼施工之间会产生一定的相互影响，应对施工场地合理布置，并合理安排施工组织，避免不同工序之间产生相互影响。重点需要做好对钢筋工程、混凝土工程及钢结构工程等工序的场地施工质量控制。该高层建筑地下水位的埋藏深度为-2.0m，而基坑开挖的深度为-5.0m，且基坑开挖的尺寸为16.08m×36.20m，开挖面积较大。因此，基坑施工中应选择合适的加固措施和降水排水措施，确保基坑施工安全。由于基坑开挖范围内地表为有机质土层，承载能力不足，在施工之前必须予以清除；-0.50～-3.30m为颗粒较粗的亚黏性土，此地层基坑开挖中已经完全挖出；-3.30～-6.10m为颗粒较细砂性土，需要对开挖后的基坑底部进行处理，提高地基承载能力。同时，应该注意在有水条件下，这些亚黏土、砂性土的承载能力会较大程度上受到含水量的影响。

2 高层建筑钢筋工程场地施工质量控制举措

2.1 钢筋连接施工质量控制

高层建筑钢筋通常采用的是直螺纹套筒连接，先是将钢筋严格依照下料后实施车丝处理，然后采用起重机将钢筋材料转运至施工区内，通过人力固定后，使用扳手借助成品套筒来固定钢筋连接，最终露出的长度不可超出螺距的两倍以上[5]。在进行钢筋套丝时，需预先拉直弯曲钢筋，尽可能保障滚丝轮与刀片的锋利度及整体使用寿命等，即便损坏也可定期更换。钢筋的正丝需有两位技术人员参与操作连接，注意整个过程不可拧动套筒。而钢筋反丝需有3位技术人员联合操作，由其中1人负责钢筋正丝端固定，1人负责扶着拧动套筒，第3人则拧动反丝端，促使钢筋由两端向中间位置挤压，最终完整紧扣在钢筋接头处。最后，采用力矩扳手逐批进行检查，检查合格后需做好标记，并保存相关操作记录。

2.2 外框与核心筒处钢筋连接质量控制

高层建筑整体被划分为外框架结构及核心筒结构，在施工进度上，通常是核心筒浇筑完成后，再实施外框施工操作。需注意，高层建筑的施工外框和核心筒连接位置需采用后期植筋的方式，这样才能有效避免核心筒模板施工趋于复杂的问题，并切实保障两者的连接效果。在植筋空定位布置确定后，可以直接使用钢筋探测仪器检测钢筋本身是否处于受力状态，如果发现存在明显受力，则需要及时变更孔洞位置，对于暴露于空气中发生锈蚀的钢筋，可选择喷涂防锈液来进行除锈、防锈举措（见图1）。

图1 外框与核心筒处钢筋连接质量控制

2.3 型钢柱箍筋质量控制举措

高层建筑大多是融合土建与钢结构施工的形式，其中柱结构则主要结合型钢柱和钢筋混凝土施工来实现。型钢柱箍筋施工中，要求先在型钢柱顶部和钢梁相连位置进行筋板连接，在顶端箍筋时，在搭筋板位置实施焊接操作，同时需强化对穿设钢筋与箍筋的焊接操作（见图2）。

3 高层建筑混凝土工程场地施工质量控制举措

3.1 混凝土材料及使用质量控制

图2 型钢柱箍筋质量控制举措

对于混凝土工程施工质量控制，首先需从混凝土施工材料质量方面入手，严格避免出现由于断料、堵管等情况引发混凝土质量问题，如开裂、冷缝等。因此，每次浇筑混凝土都应当有专门的人员负责值岗监督，切实保障混凝土强度及配比符合相应的施工方案要求；并且还应在最初的高压泵房处安排实验员对每车混凝土进行坍落度试验，针对不符合要求的混凝土进行退场处理。混凝土材料最终抵达施工现场后，由检验人员按照规范进行严格的内容审查。一旦出现材料不合格情况，则需进行二次检验审查，并将结果报送至相关部门负责人及材料供应商，事情未处理好不可提前发货。最后，将检查清单、合格证明及质量保障意见等进行统一保存归档。

3.2 混凝土浇筑质量控制举措

在混凝土浇筑施工中，必须有专业人员进行振捣，每处混凝土都要振捣充足，特别是浇筑柱型混凝土，振捣应当延伸至底部；整个过程要求做好标高及平整度控制工作，同时一边浇筑一边做好测量，做到振捣工作收发随心。在混凝土浇筑完成后，要求相关人员定期进行养护，以切实保障混凝土不产生裂缝等质量弊病（见图3）。

图3 混凝土浇筑中的标高控制

混凝土实施浇筑前必须严格审核方案，并充分考虑整个施工范围，在此基础上安排劳动力组织工作，设定明确的混凝土泵车放置点。在混凝土的浇筑前后还需对混凝土做好复验，由此明确模板标高、横截面的参数等是否与施工图纸规范相吻合，并定期对模板内的杂物、切支撑及拼缝等做及时处理。

4 高层建筑钢结构工程场地施工质量控制举措

首先，需做好原材料的质量控制。高层建筑工程施工都是土建结合钢结构的施工形式，而整个高层建筑结构的安全性主要在于所选用钢结构原材料的质量水平。因此，在选取钢结构原材料时，要求针对其合格证书及材质质量进行严格检查，同时需要从刚厚度、抗弯、抗压及焊接性能等多方面展开全面、深入检查，并由相应的资质检测单位负责出具正规检测报告。另外，相应构件、原材料的性能必须检测合格后才可送至加工，并派遣专门施工及监理单位相关人员驻场，严格对整个半成品加工过程进行监督，这样才能保障半成品质量充分符合相应的规范设计要求。

其次，需做好钢结构的安装质量控制。在实际的钢结构安装中，吊装、预埋、校准及加固等都要严格依照相应的设计方案来展开，其每道工序的最终完成都应经过监理验收合格才可直接进入下道工序进行施工。而对一些半成品钢构件在厚度、尺寸及零构件数量上均不符合设计要求的情况，要求其做好返厂处理，尽可能避免出现临时对钢构件实施钻孔、切割及曲折的情况（见图4）。

图4 高层建筑钢结构安装效果

最后，需做好钢结构的焊接质量控制。高层建筑钢结构的焊接工作非常重要，是整个高层建筑安全的重要保障。因此，高层建筑钢结构的焊接工作必须交由专业的焊接技术人员负责。整个焊接流程完成后，再交由具备检测资质的单位对焊接部位实施检测，并出具专业检测报告。针对检测出的不合格处，必须严格落实整改，并进行重新焊接处理。通过这种严格掌控的方式，切实保障高层建筑钢结构的施工质量。

5 结论

相比普通建筑而言，高层建筑高层具备一定的特殊性，在实际施工中，要想做好高层建筑施工的质量控制举措，就必须从钢筋工程、混凝土工程及钢结构工程等工序开始进行质量控制。并且要求各个单位、部门及相关管理人员都应当积极承担资深责任，严格发挥自身作用，由此才能真正实现对高层建筑整体施工的精细化管理。