侯志国
福建省环安检测评价有限公司(361000)
随着我国环境保护改革的不断深化,“不能以环境为代价谋发展”理念已然深入人心。近几年,随着我国生产企业改革的不断推进,清洁生产审核逐渐被应用在了企业生产环节[1]。 2016 年7 月1 日我国发布的《清洁生产审核办法》中,“企业应将清洁生产审核理念深入地落实在日常的生产过程中去,通过优化实际生产中特征污染物相对平衡的方式”,所以,在未来的企业生产过程中通过对特征污染物料进行平衡处理的方式,实现对废弃特征污染物料的数量、成分等控制的目标,保障清洁生产的同时为后续生产模式的优化奠定夯实的基础[2]。
近几年,我国科学技术水平不断提升,结合企业的实际情况构建针对性的特征污染物物料平衡就成为了实际生产过程中人们管理的核心问题。企业日常生产中存在比较严重污染的环节、能源消耗巨大的环节等。 在明确了上述物料平衡的监管之后,企业应着眼于这一阶段的实际情况设计特征污染物物料平衡[3]。
所谓物料平衡,就是指实际生产中产生的产品或物料损耗和用量在允许的偏差范围之中的一种相对平衡状态。 近几年,特征污染物物料平衡逐渐出现在了人们的视野范围之中。特征污染物物料平衡是指某一特征污染物在生产中的实际情况。 目前,我国大部分常见的特征污染物物料平衡都是通过污染物中某些特殊的元素或者金属物质进行核算的,但是有些生产中的反应模式十分复杂,致使在实际的生产过程中很难直白地通过物料平衡的方式进行相应的核算[4]。
特征污染物物料平衡,一般情况下都遵守“质量守恒”的原则,即在生产过程中辅料数量加回收物质数量的结果应与产品的数量加污染物中的含量及回收物中的数量值保持相对平衡的状态[5]。 对于不同企业的清洁生产审核来说,应结合不同的企业生产物进行合理规划,从而最大程度上保障特征污染物计量的准确性,以此为清洁生产审核奠定夯实的基础。
以某生产活性炭的厂家为例进行研究,从而探究在实际的清洁生产审核过程中,特征污染物平衡的实际应用情况,以期能够为这一模式的应用、普及作出帮助。
生产活性炭的厂家的主要生产业务是用当地盛产的竹木加工后剩余的物质作为活性炭生产的原材料,这部分原材料用磷酸法处理方式将其转化为具备较好品质的活性炭物质。 该厂家的生产流程有下述几个步骤: ①该厂家将回收的原材料进行烘干、过筛,从而提取出原材料中可能会影响活性炭品质的杂质;②过筛完成后,该厂家将已经处理完的原材料按照一定的比例与配置好的磷酸溶液进行充分混合,并将混合处理后的木炭放置在专门的设备中进行原料的炭化、活化,以此完成活性炭的初期制备[6];③针对已经制备完成的物质,该厂家进行了水洗、过筛及烘干等操作,实现预期的活性炭制作目标。
该厂家的生产环节不仅仅需要对生产物料以及水的平衡情况进行明确,同时也需要针对生产过程中特征污染物物质磷平衡进行分析,其实际生产过程中磷平衡如图1 所示。
图1 该研究目标活性炭生产过程中磷平衡示意图
通过对该厂家生产过程中磷平衡情况进行分析发现,原料活化砖窑中设计了烟气收集、处理装置, 致使反应过程中会带走比较多的磷酸含量,进而导致在后续的洗涤过程中出现一定程度的磷洒落的问题。
1)在该厂家的烟气处理过程中,没有放置除酸处理装置,虽然缺乏这种模式没有影响当前的废气排放指标,但是烟气处理过程中的磷酸或多或少地在一定程度上影响了居民周边的生活环境,并为人们的日常生活埋下一定的安全隐患。 所以,针对这一环节,该厂家可以通过烟气处理方式实现针对磷酸烟气进行二次回收,提取其中的磷酸,保障周边居民的日常生活环境。
2)通过对实际生产情况的调查发现,该厂家存在窑口、出料口烟气排放管理不充分的问题,从而导致在烟气处理环节的窑尾区域存在比较明显的烟气渗漏问题,影响实际的清洁生产落实。
3)该厂家选择应用分散式洗涤的方式通过手工操作针对生产过程中的烟气进行处理,但是在这一处理环节烟气中所含的磷酸会对生产区域的地面造成一定的腐蚀,进而影响该厂家实际清洁生产的落实。 由此可以认为,该厂家就这一环节具备较大的清洁生产潜力。
根据上述实际情况,该厂家生产过程中如果想要实现预期的清洁生产目标,就可以从下述几个方面入手:
1)应在清洁生产体系中安装专业的静电除尘设备,确保通过该设备的烟气在静电模式的作用下进行回收,从而保证烟气中磷酸物质的再利用,为后续的清洁生产奠定基础。
2)应在炭化的窑口区域安装烟气收集装置,确保装置的相对密闭性能,进而保证含有磷酸的物质不会过度地排放到空气中,以此实现清洁生产的根本目标。
3)应在清洁生产洗涤的过程中,清洁生产方案的设计者们可以转变原有的生产洗涤模式,构建一体化的循环洗涤流程,从而最大程度上实现特征污染物平衡在实际清洁生产审核中的应用。
随着我国工业生产研究的日益推进,在特征污染物平衡基础上构建清洁生产审核模式就成为了未来我国工业生产发展的必然趋势。