数控加工技术模具制造中的运用分析

何峰

摘要：随着我国社会经济发展，工业制造水平也不断提高。数字化信息技术能够实现数字化、自动化，全面提高机械加工质量。数控加工模具制造领域中的应用，可以全面增强质量的稳定性，也可以提高加工效率。本文对数控加工模具制造中的应用进行分析，明确数控加工主要优势和未来的发展前景，为数控加工技术的发展打下良好基础。

关键词：数控加工技术;模具制造;运用分析

0  引言

随着科学技术的不断进步，自动化控制技术被广泛应用，而数控加工技术属于一种高度自动化的自动控制技术，可以提高机械加工的效率，避免因为人工操作出现各种误差。要想提高模具的表面质量和精度尺寸，最主要的就是选择质量更优的数控机床。数控加工技术模具加工中应用可以提高模具精度和质量，保证模具设计以及加工方案随时优化，大幅度提高加工效率。

1  数控加工技术的主要优势

我国机械模具制造技术，在 20 世纪开始时进行引入，之后促使相关研究人员加强对机械模具制造技术研究与发展，以此来促进我国数控制造加工领域发展。另外，由于数控加工技术在机械产品生产过程中应用力度加大，相关技术研究人员逐渐加强了 CAD、CAM 以及 CAMM 等先进技术应用范围，以此来不断完善机械产品模具制造生产过程，进而最大程度促進我国机械模具制造技术。

数控加工技术的优势很多，例如，加工效率更高、自动化水平高、产品精度高，还可以实现多坐标联动。利用数字信息化技术，能够提高数控加工的效率，减少模具加工制造的时间，不同工序可以快速切换，确保各工序之间的有效衔接，大幅度提高模具加工的质量水平。模具加工还可以利用数字信息化对机床进行自动操作，提高生产连续性，减轻员工操作强度，提高模具生产的效率。模具的良品率更高，有效降低模具生产成本。利用高科技硬件和软件可以提高数控机床精度，确保机床加工整体质量全面提升[1]。

驱动装置作为机床最重要的组成部分，由多个单元模块进行分析，这些单元模块包括改进单元模块、主轴驱动模块和主轴电机模块等，通过电气和电液进行连接对刀具定位进行快速处理，还能够实现直线、平面、曲面综合加工。由于数控加工技术采取了更多高科技的产品，对操作人员的技术要求非常高。技术人员只有掌握专业技术，才能够完成数控操作。操作人员除了要掌握数字化操作知识之外，还应该熟练学会NC和ATL两种编程语言，正确编写加工代码、刀具代码、辅助功能代码，确保数控加工技术的效果发挥到最大。

模具制造通常具有结构复杂的特性，因而对于各类数据、精度等都有很高要求。采用传统的模具制造技术，人为影响因素较多，加工精度难以得到保证。同时不同类型的模具结构特点不同，因而对模具制造也有不同要求。随着技术的发展进步，在模具制造中，应用数控加工技术，能有效提高模具的精度和质量，同时让整个模具制造行业得到更加丰富多样的发展。

在模具加工中，有较多不同的情况，通过数控加工技术的应用，可以更好地应对各种工况，对于模具制造很有帮助，能够更好地满足模具制造业的发展需求。模具制造中数控加工技术能提升模具精度，涉及到不同类型的模具、结构、形式、材料、特征，都存在比较大的差异。在模具制造生产时，并不能够批量生产，是要实现单兼生产制造，制造出的模具通常无法完全一致。在模具制造的过程中需要严格遵循技术标准和技术规范，科学合理的开展制造工作。将数控加工技术应用到模具制造之中，通过自动化编程实现固定程序，确保计算机控制符合最终的生产质量要求。

在模具制造时。其模具公差不能超出1/5～1/10，对于模具结合部位的精度要求更高，应用数控加工技术能够减少在模具制造中可能出现的数据偏差。通过参数和设定能够加强模具制造流程的优化管理，最终符合精准度的需要，避免产生误差，提高产品制造的整体质量。

2  数控加工技术模具制造中的实际应用

数控加工技术主要涉及到数控机床加工和数控编程技术两个方面，这两个技术紧密结合能够全面提高模具生产的整体效率。数控编程也是实现数控加工的关键，为了保证模具加工零件整体质量，最大程度上发挥数控机床性能，从以下三个方面进行合理运用。

首先，要选择最合适的数控机床。

随着数控机床的种类不断增多，不同机床也有不同的用途，选择机床时，需要根据企业的生产实际和成本控制等因素选择最佳的机床，才能够保证生产效率。目前常见的机床类型包括数控电火花加工、数控铣加工和数控电火花线切割等不同类型[2]。

数控铣削能够有效加工曲面模具，将数控铣削的方式应用在机械产品生产加工与制造时，可以全面提高机械产品加工质量。数控电火花在机械产品加工制造中发挥着非常关键的作用，该技术的应用领域也非常广泛。通过数控电火花技术可以高效的进行机械产品加工，提高企业生产效率，帮助企业全面发展。数控车削技术可以对部分回转体或杆类零件进行深加工，但是数控车削只能够以平面形式加工，存在明显的局限性，相关人员必须要根据机械特点进行分析，利用车削技术对机械零件进行深加工处理。

其次，改进数控加工技术。

随着当今企业竞争不断激烈，模具制造行业要想激烈的竞争中获得一席之地，最主要的就是满足模具发展需要。数控加工技术也必须不断的改进与创新，积极采用更先进的技术和工艺，提高模具生产的整体质量，确保模具生产速度提升。选用优质材料，对数控加工技术进行改良。随着技术的不断转型升级，数控加工水平也不断提升，各种模具生产的常见问题也可以被有效解决，例如复杂曲面模具加工可以综合运用数控铣加工和数控电火花线切割加工方式，保证曲面加工效果。

最后，优化加工程序[2]。

数控编程作为整个数控加工的关键环节，编程技术能够直接影响数控加工技术的质量。为了全面提高模具加工和零件加工的水平，最主要的就是提高加工质量，缩短加工时间，实现高速生产。模具作为母具，制造精度必须高于其他成型品的精度，模具精度直接影响成品的最终质量。数控加工模具制造，要尽可能保障模具的精度达到最佳。除了一些平面和回转面之外，还有各种复杂的曲面，如果采用传统的加工工艺无法对曲面进行加工。数控加工技术是模具制造行业发展的关键技术，可以避免加工过程中出现的各种问题，还能够随时进行调整。数控模具加工时必须注意每一个细节，保证设计工艺更加科学合理[3]。数控工艺施工之前，要充分分析加工零件图，提高数控机床的工作效率，将所有的错误提前找出，避免数控机床按照错误的指令运行引发各种事故。选择加工工艺时，应该根据数控加工的特点，选择数控加工的方法和内容，避免出现不必要的损失。

3  数控加工模具制造行业的发展前景

随着数控加工技术的快速发展，模具制造领域被广泛应用。如交通铁路、航空航天等高科技领域，也有数控加工技术的身影，可以提高模具的整体质量，还可以缩短模具制造时间，提高产品经济效益，数控加工技术具有非常多的优势，工业发展中发挥着无可替代的作用，为此今后积极研究数控加工技术，确保数控加工的精度水平更高，满足更多高精密设备的生产需要[4]。

3.1 高效化

随着数控技术全面发展，未来数控技术实现高效化发展，提高数控机床高速切削的能力，减少数控机床工作的过程中出现异常震动的情况，避免产品加工振动异常而引發的产品变形[5]。数控机床发展还要提高机床的排屑功能、模具表面加工的精度和质量，全面促进数控加工技术的发展。优化数控加工的流程，只需要一次模具加工就能够达到理想效果，不必进入深加工环节，极大地缩短机械模具制造流程，提高模具制造的整体效率[6]。

3.2 柔韧性

柔韧性要求数控机床加工技术实现机械零件的柔性化加工，通过操作人员对机床的运行状况进行直观的判断，保证技术人员能够快速的对机床运行程序与系统进行编组，这样既可以有效提高机械产品的生产效率，也能够确保磨具加工的质量水平全面提高。

3.3 高精度

数控机床加工技术发展的过程中，研究人员对精度控制进行深入探究，提高数控机床的强烈几何与加工精度，最大限度上避免数控机床运行过程中产生的各种不良现象，保障数控机床零件加工的精度[7]。

3.4 智能化

随着科技的进步，智能化已经各行各业中被广泛应用，而数控加工技术，要想取得阶段性进展，融入智能化的生产理念，这也是数控加工技术未来发展的重要趋势。通过智能化发展可以减轻人工操作强度，避免设备出现工作故障，也能够保护机械产品，加工质量不受伤害，全面推动我国机械制造行业的快速发展[8]。

4  结语

总而言之，我国大量机械制造企业中，通过采用数控机床设备，不仅能够增强企业的生产效率，也可以保证机械自动化水平全面提高，为我国制造行业的发展奠定良好的技术基础，运用更高通用性的模具进行生产，最终提升机械产品的生产效率，确保机械制造行业的全面发展。

参考文献：

[1]孙亚男.浅析数控加工技术机械模具制造中的应用[J].科技经济导刊，2020，28（08）：77.

[2]贾越华.数控加工技术模具制造中的应用研究[J].湖北农机化，2020（03）：78.

[3]徐留明，毛雪.数控加工技术机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2020（01）：109-111.

[4]王瑞.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国高新区，2018（05）.

[5]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术，2018（15）.

[6]马鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2018（11）.

[7]荆鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].南方农机，2019（04）.

[8]闫梅.在机械模具制造中数控加工技术的应用思考[J].科技资讯，2018（29）.