浅析提高辊压机系统工作效率的对策

易雪海

摘要：在生料磨制之中辊压机是非常重要的一个设备，辊压机如果存有故障那么将严重影响整个磨制过程，将辊压机系统工作的效率提高，可有效提高生料生产量。有关企业应该全面、系统的研究辊压机系统，采取合理措施优化这系统，将事故出现概率降低，提升系统工作效率。本文分析了辊压机应用过程中两项重要的工艺参数，分析辊压机运行過程中经常出现的问题以及问题出现的原因，提出提升系统工作效率的具体对策，以供参考。

关键词：辊压机系统;工作效率;挤压应力

0  引言

在日常中应用辊压机时需要注意很多问题，以此来减少日常应用中故障发生率，最终提升运用辊压机的效率。使用辊压机后需要进行相应的维修和保养工作，辊压机应用产生的各种问题进行合理处理，保证辊压机使用的安全性和质量，避免产生安全事故。针对这一情况，使用准确、科学的维修措施，能够将使用辊压机的效益及水平有效提高，以此充分发挥出辊压机性能及作用。

1  辊压机工作原理

辊压机主要组成部分有活动辊以及固定辊，在机架之上活动辊的轴承可以做到前后移动，液压缸紧密连接活动辊。运行液压缸过程中会使活动辊逐渐接近固定辊，两辊产生的高压将会粉碎料层;当有着较大压力时，那么将排出液压油到蓄能器之中，使得活动辊向后移动，进而将其缓冲保护作用充分发挥出来。另外，固定辊的机架以及轴承座之间的橡皮垫也能够起到一定的缓冲减压作用。进行辊压加工时，利用进料装置向两辊之间输送松散物料。这一过程中辊子旋转结合自身对于物料的摩擦力拉入物料，辊面处于辊子高压作用下出现弹性以及塑性变形情况，在物料方面出现了周期性的循环拉应力与压应力;在应力超过物料的破坏强度时，物料会被粉碎形成料饼，最终由机下排出。通过挤压摩擦物料会出现一定的微裂纹，物料易磨性随之增加，进而降低其强度，最终造成后续辊压时极易达到破坏物料的应力使其粉碎。

辊压机运行中应确保其稳定性，以其工作原理和加工过程进行分析，提出辊压机运行稳定的条件：①有着比较稳定的物料料压，保障物料能够持续、稳定通过两辊之间，以形成严密的料层。②物料粒度需要符合原始设计要求，保证料层的紧密度，除去料层在高压粉碎前也可能出现单颗粒破碎这一情况。③两辊间在粉磨时需要保证具有的挤压粉碎力足够大，针对不同物料，会产生不同粉碎力，因此应对这一情况进行实验研究。辊压机工作中，直接接触物料，固定辊和活动辊琨面被挤压，周期性的物料疲劳作用对辊面会产生影响。若是比面材料疲劳的强度高，辊面在表层会产生一些裂纹，裂纹随时间发展而扩展、掉落和连接，从而造成疲劳磨损。

2  辊压机日常应用重点参数

在日常应用辊压机时，应保证环境压力较高，产生积压物料的压力，使物料最终破碎。使用辊压机的要求较高，例如合理控制料柱的高度和料压效果，确保能够稳定喂料等。使用辊压机过程中，重点参数有两项，基于这一情况，对辊压机进行使用时要应该确保有准确的参数，使辊压机应用效率有效提升。

2.1 辊压参数

其参数指的是辊压机使用中产生的基础参数，可作为规范操作辊压机设备的依据。辊压参数有机结合液压系统，能够将辊压机的挤压应力反馈出来，对物料挤压要求是否满足进行评价，以此来获得辊压中各种量值。辊压参数操作可以将粉碎物料的水平提高，并对辊压参数进行性合理调节，找到最高的粉碎效率的点。

2.2 控制料饼的厚度

在统一辊压机各个参数的条件下，料病厚度会影响辊压机的应用水平。料饼厚度主要包括辊径和容量等参数。具体使用过程中，料饼厚度能够决定辊压机运行是否稳定，尤其是在量比较稳定时，应该保证物料粒度能够达到相应标准，以免辊缝产生一些变化。使用辊压机开展生产工作时，参数、性能以及规格等因素都会在一定程度上影响其运行，并紧密联系着辊压机应用效益[1]。针对这一情况，为保证辊压机运行稳定性，应该对其生产中参数配置进行合理调整，以此提高辊压机生产的能力。除此之外，使用辊压机还应该重视实践性，特别是生产的实际工艺，保障辊压机与生产具体要求完全符合。

3  辊压机系统常见的运行故障和原因

3.1 辊压机震动故障

这一故障出现的原因主要是物料粒度不适宜或有硬物混杂其中。辊压机入磨物料的粒度需要小于80mm，如果进入辊压机的物料粒度有很多超出了标准，将会使辊压机内部分布的混合物料不均匀，并且增大孔隙，物料密度也会随之降低，使得物料之间没有紧实的粘合度，进而加强辊压机震动。此外，物料有太小粒度也会堵塞辊缝，对开展后续工作有一定影响，提升机在较大的负荷下工作会加大运行停止的几率。进行现场操作时，操作人员未认真仔细的检查物料或者是人为失误使物料之中混入硬质物体，使得辊压机出现幅度较大的震动，这将在一定程度上影响辊压机应用的稳定性。

3.2 粉磨系统自身缺陷

粉状的细料对粉磨系统一定影响，尤其是在辊缝部位，当很多粉状细料堵塞辊缝时，这将会增加粉磨系统的负荷量，对于运行粉磨系统稳定性影响较为严重。在设置粉磨系统的参数时，应该充分考虑各项影响因素，从而达到辊压机工作最终目的。还有一些规模不大的生产设备，会使一些较小粒度的粉状细料留滞在机械内部，很难进到粉磨系统。辊压机运行时间持续增加，留滞粉状细料量不断增加，这将会降低辊压机处理无聊的效率。

3.3 液压系统故障

这一故障有液压设备故障与系统调节失灵故障两种。辊压机运行原理为高压力对入磨物料构成挤压应力，这一系统主要功能是将动力注入辊压机。在液压系统存在异常或是发生故障时，很难提供稳定并且充足的动力，将会使辊压机停止工作。在辊压机通电之后，在压力作用下液压油将反向流回至液压箱之中，使得液压箱内压力比正常限度要大[2]。

3.4 轴承失效

长时间应用辊压机，外界因素及人为因素很容易对其运行造成影响，在设备外壳会存在掉落金属物的情况。掉落金属物后可能会卡在轴承位置，轴承难以发挥出其功能和效果。

4  提升辊压机系统工作效率

4.1 强化粉磨系统

要想提高辊压机系统运行的效率，应该处理辊压机粉磨系统故障，充分考虑粉磨系统实际运行要求，将粉磨系统有关设备的性能进行完善。

4.1.1 加強进料调节阀维护

根据辊压机粉磨具体情况确定进料调节阀的应用，保证料饼厚度处于25～30mm间，以此将调节阀准确性提高。

4.1.2 侧挡板定期检查

辊压机实际应用过程中，为确保粉磨系统性能和质量，需要定期检查侧挡板，保证使用侧挡板的距离，防止有过大的间隙存在着。

4.1.3 保证稳流仓稳定性

提高稳流仓输送的能力，保证稳流仓的稳定，使其稳定性超过70%。基于此降低粉磨系统会产生的波动力度，保障输送的平稳性。

4.2 液压设备进一步完善

辊压机应用期间，需根据自身运行状态来合理调节系统，液压设备是维修液压系统的关键。可从以下三方面入手：

①保证系统之中油缸性能，以免活塞受到过度摩擦，保证液压系统在良好环境下运行;

②对液压设备基本性能进行检查，在发现故障后，需第一时间进行更换或是维修，以此提升运行液压设备的能力;

③对液压缸的性能和液压系统密封性加以维护，提升系统运行可靠性，对液压缸状态加以检查，以此开展更合理的更换与维护工作，以免液压缸设备流失一定压力。

4.3 控制轴承运行

针对金属物掉落会使辊压机应用中产生巨大震动这一情况，为避免辊压机轴承失去效能，需要对金属物的连接状态进行系统检查，防止受到震动影响掉落金属物，确保平稳运行辊压机的轴承。也应防止轴承疲劳运行，控制其失效范围，使运行轴承的质量提高;应对辊压机轴承运行的状态进行严格控制，从而优化轴承性能。

4.4 优化辊压机中控操作

操作员进行集中控制时，需要重视辊压机运行电流与辊缝之间的距离。使辊压机能力充分发挥的方法是使辊压机多做功，一般情况下，辊压机运行电流在额定值70～80%时，会获得良好做功效果。提升辊压机压力能够使辊压机多做功，其中应该重视的是提升辊压机压力的同时其电动机电流也会增加。高效运行辊压机过程中，辊缝值最好的情况是大于等于辊径2.0%。操作员需根据上述参数，及时进行调整，将辊压机做功的效率提高[3]。

4.5 维护辊压机辊面

有效维护辊压机辊面，能够决定入辊压机挤压物料的效果和辊压机系统运转的效率。①在原材料方面，对综合物料粒度进行良好控制，确保其不超过35 mm。②打散分级的机喂料装置中安装溜管除铁器，将除铁效果加强，以此来保护辊压机的辊面耐磨层。③每半个月开展一次辊压机循环系统的排渣工作。④辊压机运行使，精准调整偏挡板和喂料挡板的位置，保证喂料准确性。

4.6 调节和控制辊压机塌料以及跑料情况

根据地区能够使用的资源情况来调整工艺配料，但在生产中会出现辊压机系统跑料以及塌料的情况，从而增加了岗位工人的劳动强度，并且会出现被迫止料现象，使得水泥质量有较大的波动，没有较高的细度合格率。调整陪聊之前，水泥配料主要有石灰石、天然石膏、熟料、页岩以及粉体助磨剂组成，辊压机跑料及塌料情况出现较少，有90%以上的细度合格率。调整配料后是由脱硫石膏、熟料、粉煤灰、废石粉以及粉体助磨剂组成，经常在生产过程中出现跑料以及塌料情况，有70%以上的细度合格率。在分析实际生产情况后可知，如果辊压机喂料粒度整体较细时，辊压机系统容易有运行不稳定的情况出现。所以在实践中，运用空配料仓对有较大颗粒的石灰石进行储存，并将辊压机系统喂料粒度合理增加，提升辊压机做功，并根据现场实际情况对辊压机出料端溜子角度及尺寸进行合理调整，以此来降低辊压机塌料以及跑料现象，能够获得90%以上的细度合格率。

5  结束语

挤压操作是辊压机运行的原理，在实际应用时，应该重视有效结合高效以及节能，确保辊压机的运行效率。结合使用辊压机中出现的问题，合理选用维修与保护措施，将辊压机运行的质量提升，在生产中进行有效应用，防止有生产故障出现。

参考文献：

[1]李燕武.浅析提高辊压机系统工作效率的对策[J].建材与装饰，2020（01）：221-222.

[2]宫建格.水泥粉磨辊压机系统效率提高的有效途径[J].绿色环保建材，2018（11）：216，219.

[3]陈在国，王鹏飞.提高辊压机系统工作效率的经验[J].水泥，2017（06）：32-34.