关于机械加工实训工件的综合利用探讨

王演新

摘要：高职院校作为技能型、应用型人才培养的重要场地，学生实践操作技能提升是实训课程的关键性内容，而实训教学需要投入大量的资金，如何在机械加工方面的学生展开高效而经济性的实训教学，是高职院校面临的主要问题之一，通过对机械加工实训工件利用中存在的问题进行分析，强调了实训中工件综合利用的重要，并指出了高职院校机械加工实训工件综合利用的策略。

关键词：机械加工;实训工件;综合利用

0  引言

随着社会对应用型技能人才的需求，高职机械专业学生的教学中，需要加强学生的实训教学，要强化基地建设，才能提高学生实践操作能力。高职院校要注重建设更多更具有特色的实训基地，在合理对实践技能进行锻炼的同时，还需要对机械加工实训工件进行合理的利用，在节省实训的成本，同时也能够提高实训工件的利用效率与教学效率，通过整合实训基地机械加工工件与教育资源，提高实训工件综合利用的效率，全面提升实训成效，对提高教学效率十分有效。

1  高职机械加工实训工件利用存在的问题

1.1 学校资金投入不足

目前，在高职院校的模具制造、数控技术、机械制造等专业在教学过程中，都需要定期进行机械实训加工操作，提高学生的实践操作技能，在实训操作中往往需要大量的实训工件，如果不能合理的利用就会造成大量的工件浪费，造成学校资金的浪费。

在机械实训课程中，不仅需要一些昂贵的实训设备，还需要一些金属材料作为加工工件材料，耗费的资源比较多，这样就需要学校投入较大的资金。而且，在具体的实训过程中，还需学校投入更多的实训教师，产生的巨大经费会影响着机械加工专业实训课程的开展，这就需要在实训课程开展的过程中，要能够合理利用实训工件，提高实训课程的效率。

1.2 工件的浪费比较多

在实训工件的利用上，有些课程在实训工件的利用上是独立的问题，不同课程、不同专业之间缺乏直接的联系，同一类课程在不同的实训期间存在着工件应用联系不足的情况，有些工件没有做好回收利用，这样就会导致工件利用上存在着大量浪费的现象。学生在机械实训过程中，每加工出一个工件都是独立工作完成的，此类工件都是为了对学生实训技能进行培育的工件，其应用的效益也不是很大，属于残废品，没有任何应用价值，在学生进行二次加工时，还可以利用这些工件，循环利用这些工件。

在加工实训的过程之后，要想提高学生的实践操作技能，就需要对学生进行反复训练，需要加工大量的工件，当前要想全面提升学生实训操作技能，要通过大量工件加工生产，但是实际加工零件缺乏应用价值，将会产生较大资源浪费问题，也会增加学校的资金投入。还有的学校为了提高经济效益，降低了学生的实训实践，调整了实践技能训练的标准，学生在实践过程中，只是进行简单的操作，这样就难以培养高技能型的人才。

1.3 不能有效的提升学生的实践操作技能

在机械加工专业的教学过程中，学生实践操作技能的提升与学生实践训练时间具有一定的比例要求，而学生在实践技能训练时间的长短与实践耗材的消耗具有密切关系。在技能训练的初级阶段，由于学生的学习能力与实践能力都在一定程度上受到限制，在具体的操作中存在技能不熟练、停机调整、测量准备等，不仅消耗的时间比较长，还会浪费大量的原材料，随着后期实训环节的不断增加，学生的能力也在不断提升，加工工件的速度也在不断的加快，这样就会消耗更多的原材料。

为了控制耗材，减少成本，有些学校不断的消减实训课程，导致学生的综合技能难以得到提升。在当前学生实践训练中，一些高职院校也在探索校企合作提升学生职业技能的方法，但学生只是以参观方式观看企业的生产与加工，还有的学校承接外部企业的生产加工件，但在加工的过程中，由于设备或者学生个人技能的问题，容易产生大量的废品，学生的实践技能不能得到提升，也会增加学校资金负担。

1.4 学生实践操作技能提升与实训成本之间的矛盾

機械加工类的学生只有在实践操作中才能提升技能，作为技术及技能人才培养的高职院校，需要为学生实训基地、实训设备与实训器材，还要为学生提供实训的课程，高职院校的模具制造、数控技术、机械制造等专业在实训的过程中，有些课程相类似，还有些实训课程之间还存在必然的联系，在实训基地建设的过程中，可以结合学校的实际情况，建设特色实践实训基地，方便学生们在实训过程中，能够共用部分工件，减少加工材料资源的浪费。学生实践操作技能从熟练到精通，与学生参与实践训练的时间具有重要的关系，学生参与训练的时间越长，需要实训设备、耗材就越多，因此在实训教学中如何最大限度的综合利用实训工件，降低实训教学成本，获得最大的实训效果，成为实训教学面临的重要问题。

2  高职机械加工实训工件综合利用策略

2.1 调控单门课程实训工件再利用

为了提供机械加工中工件的利用效率，需要对机械类的模具制造、数控技术、机械制造等专业各个存在相互联系的单门课程综合联系在一起，对各门课程实训工件进行合理的调度与利用，提高实训课程中工件的利用效率。在机械加工的过程中，针对要进行实训加工的工件，提前做好实训统筹规划，精细化设计实训的操作过程，在提高学生实训技能中突出各类工件应用价值。在课程实训工件应用中，同时培养学生节约资源的品质。

例如，在常规车床实训中，大多是实施初级实训强化训练模式，可以结合学生的基本能力，设计相应的操作方法，逐步提高训练的复杂度，在开始实训时，主要是对学生机床操作能力进行锻炼，要求学生能够掌握机床的尺寸与基本结构，随着学生能力的提升，让学进行各种零件表面的加工训练，掌握量具、磨刀装刀等各项操作合理应用，也能够达到对工件的综合利用。在开始阶段，由于学生主要是练习操作，可以采用一些废弃的材料进行加工，整体设计的零件较为简单，在轴上要设计不同的台阶，要求学生在反复的练习中掌握尺寸，在这个过程中，由于刀具整体损耗比较高，要求具体的实践技能操作中，要能重复利用工件，节约实训资源。

2.2 优化各个专业理论教学与实训课程的衔接

在机械加工设计实训课程中，可以将模具制造、数控技术、机械制造等专业融合在一起，对专业内的理论课程与实践实训课程整合，形成一个系统性的专业实训课程，实训教师要做好实训教学课程内容规划组织，将不同专业的实训课程之间进行有效的衔接。

例如，在模具专业实训教学中，为了保证模具实训课程设计满足要求，在实训时，要求各类零件能有效满足学生实训操作内容各项要求，帮助学生掌握基本的操作技能，在学生实训加工中，教师要掌握实训进度，在不同的阶段，要求学生动手加工工件。在实训开始阶段，学生的技能、操作能力较差，可以进行简单的零件加工，随着学生能力的不断提升，可以设计复杂的系数，让学生加工复杂的零件，然后再补充部分零件能组建成完整的模具让学生进行加工，这样就能够专业理论教学与实践教学结合在一起。

2.3 将学生的实训工件与企业产品之间连接在一起

为了提高学生的实践操作技能，高职院校可以考虑学生实训工件和企业产品之间的联系，一方面可以解决学校实训困难问题，另一方面也可以解决企业人力资源缺乏的问题，以及解决学生的技能提升与获取适当的材料费补贴，在高职院校外界零件加工费时，一般只需要考虑补贴刀具费和人工。高职院校在外接工件加工时，也存在一定的价格优势，往往会有大量的订单，这样就能够为学生获得大量毛坯订单，也学生提供了大量的实践实训的机会，实现了企业、学校、学生三方的共赢。通过将学生的实践技能实训、工件的加工、理论学习课程有机的整合与设计，不仅能够将企业需要与专业实训课程有机衔接在一起，对提高学生的实践技能具有十分重要的作用，学生在实训中加工的毛坯工件，还可以将这些工件作为另外一个实训项目的材料，或者成为下个教学实训的另一部分，或者成为企业产品的一部分，充分体现了加工工件的价值，将学生在实训过程中消耗的材料转换成有用的价值。这样通过实训课程与企业产品之间的有效衔接，将学生在实训加工的工件与企业的需求联系在一起，可以转换或者置换一部分资金，补贴实训基地的耗材开支，为实训课程的顺利开展与良性运行提供保障。

2.4 扩大不同专业实训之间的横向联系

为了提高高职院校实训基地建设的特色，高职院校还可以在全校机械专业之间的各个实验室的实训建立横向联系，拓宽学生的实训范围，综合利用机械加工的工件，提高高职院校实训设备的利用效率。在加工某一工件时，不仅要求机械制造专业的学生会操作，同时还要求模具制造、数控技术、焊接技术等专业的学生也会操作，在拓宽他们实践技能的同时，还可将他们加工出来的产品或者工件，成为后期实验实训设施的一部分。

例如，在实训设备学习——采矿破碎机的和浮选机的改造教学中，有部分零部件可以采用机械制造专业的学生加工，同时，机械专业还可在实训中，為汽修专业的学生加工工件，使用汽车实训专业的实训设备。在加工的一些工件或者毛坯工件、外圆磨削加工工件等，可以作为《公差与技术测量》课程的教具与实训器材，一方面让学生能够接触到实际测量的物品，还能减少工件的浪费，节省了学生的实训的消耗。

3  结束语

随着社会对技能型人才需求不断增加，高职院校如何培养高技能的人才，如何将理论教学与实践教学结合在一起，在机械加工实训教学过程中，将实训教学与工件利用综合在一起，在提高学生实践操作技能的同时，也提高实训器材的利用效率。在具体的实训教学过程中，要对提高学生技能方面存有的问题进行分析，帮助学生理解实训工件综合应用的作用与意义，然后在教学中制定实训工件综合利用的措施，提高机械加工实训效果。

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